Máquina formadora de bolsas de celdas automática con prensado en caliente
1. Introducción
Este equipo se utiliza principalmente para la formación de baterías de polímero bajo presión. La máquina consta de una incubadora y dos conjuntos de accesorios, de los cuales el equipo cuenta con 128 canales, y los accesorios y el equipo están integrados.
1.1 Funciones del accesorio :
A. Suministre la presión necesaria para comprimir la celda, la cual puede ajustarse dentro del rango de seguridad permitido. Si la presión excede el rango de ajuste, se activará una alarma.
B. Presione firmemente el electrodo para garantizar una conexión confiable entre el electrodo y el circuito entre toda la máquina.
1.2 Funciones de formación :
A. Función de control de calefacción y temperatura;
B. Función de acoplamiento confiable del canal;
C. Función de carga;
D. Función de descarga;
E. Función de enlace de datos y comunicación;
F. Funciones de seguridad y protección.
2.Parámetros básicos
2.1 Configuración de fuente de alimentación: voltaje AC380±10%, potencia nominal 10kW.
2.2 Entrada de aire: La presión mínima de entrada no debe ser inferior a 0,6 MPa ni superior a 1,0 MPa. La máquina cuenta con dos accesorios. Un accesorio se presuriza mediante un cilindro de 250 mm de diámetro. Cuando la entrada de aire alcanza los 0,6 MPa, la presión máxima de un cilindro es de 2000 kg.
2.3 Peso del equipo: el peso del accesorio es inferior a 350 kg, el peso de toda la máquina es inferior a 1100 kg y la relación entre el peso total y el área de carga es ≤500 kg/m².
2.4 Aspecto color principal: gris cálido 1C.
2.5 Dimensiones generales del equipo: L*An*Al ≤ 1560 mm * 730 mm * 1980 mm (tolerancia de tamaño permitida ± 20 mm)
A. Dibujo de dimensiones externas del equipo :
B. Diagrama esquemático de la estructura del equipo y del accesorio
C. Diagrama esquemático de la colocación de las celdas de la batería
Una capa de placa calefactora admite 4 baterías: el núcleo eléctrico se encuentra plano sobre la placa. El ancho y la altura de la celda son de hasta 115 mm.
D. Cuando la abrazadera está abierta, el espacio entre dos placas calefactoras adyacentes es de 22 mm.
2.6 Las especificaciones de tamaño de la batería entrante son las siguientes
Diagrama esquemático de una celda de batería (con bolsa de aire y banda de borde)
Longitud del núcleo de la batería A
(milímetros)
Ancho del cuerpo de la batería B
(milímetros)
Ancho de la bolsa de aire a lo largo de la dirección B
(milímetros)
Espesor celular
(milímetros)
20-155
20-105
Sin límite
2-12
En donde, las dimensiones de largo y ancho del cuerpo del núcleo de la batería incluyen las dimensiones de sellado del borde de la película laminada de aluminio .
2.7 Tasa de calificación: Tasa de utilización del canal del equipo ≥96% (excluyendo defectos de batería causados por sus propias razones), este lote de equipos es 90% equipo nuevo, sin cargo por 1 año de servicio de exención y servicio de mantenimiento de por vida.
2.8 Tabla de configuración de accesorios clave del equipo (marca, modelo)
No.
Nombre de las partes principales
Modelo
Marca
Origen
1
Chasis
——
——
Salir adelante por sí mismo
2
Artículos fijos
——
——
Salir adelante por sí mismo
3
Bandeja
——
——
Salir adelante por sí mismo
4
Potencia de prueba
5V5A128CH
shengchuang
Subcontratación
5
Cilindro
Φ250*350
AirTAC
Subcontratación
6
Pantalla táctil
——
Xinjie
Subcontratación
7
SOCIEDAD ANÓNIMA
——
Xinjie
Subcontratación
8
válvula proporcional
2050-32L
SMC
Subcontratación
3. Parámetros técnicos
Artículos fijos
Cada elemento está dividido en 17 capas de placas calefactoras, y existen medidas de aislamiento térmico entre las placas y los elementos. Cada capa de placa calefactora está equipada con una sonda de temperatura. Un PLC puede inspeccionar la sonda de temperatura de cada capa y mostrar el valor detectado en la pantalla táctil.
Control PLC
Este equipo implementa control PLC: se puede configurar la temperatura objetivo de calentamiento, y el equipo controla la placa de calentamiento de acuerdo con la temperatura objetivo, y protege y alarma a tiempo cuando la placa de calentamiento tiene sobrecalentamiento.
Temperatura de trabajo
Temperatura ambiente ～90 ℃, la precisión del control de temperatura de cada capa de la placa calefactora es de ± 3 ℃.
Precisión del controlador PLC
El PLC puede realizar un control de presurización de 5 etapas en el accesorio y la precisión del control de presión puede alcanzar ±30 kg.
Método de prueba
El método de cuatro hilos se utiliza para medir la corriente y el voltaje de la celda de la batería. La conexión del circuito entre la luminaria y el dispositivo se realiza mediante una placa de circuito impreso (PCB) especial. La placa de electrodos se instala en el dispositivo. La batería se presiona mediante las placas superior e inferior para lograr una conexión rápida y fiable entre el dispositivo y el circuito de la luminaria.
Seguridad
Las puertas y ventanas de observación del equipo cuentan con aislamiento térmico. El equipo cuenta con control de acceso de seguridad para garantizar su seguridad y fiabilidad.
Rango de ajuste de voltaje de carga y descarga
1. Rango de ajuste del voltaje de carga: 0 mV ～5000 mV (resolución 1 mV);
2. Rango de ajuste del voltaje de descarga: 2000 mV ～5000 mV (resolución 1 mV).
Rango de ajuste de la corriente de carga y descarga
0 mA ～5000 mA (resolución 1 mA)
Precisión del control de medición
1. Precisión de control de medición de voltaje: ±(0,1 % FS + 0,1 % RD);
2. Precisión del control de medición de corriente: ±(0,1 % FS + 0,1 % RD);
3. Precisión del control de medición de tiempo: ±(0,1 % FS + 0,1 % RD).
Condiciones finales de carga y descarga
1.Carga de corriente constante (CC): las condiciones finales son voltaje, tiempo y capacidad;
2. Carga de corriente constante y voltaje constante (CC-CV): las condiciones finales son corriente, tiempo y capacidad;
3. Método de descarga: La condición final de la descarga de corriente constante (CC) es voltaje, tiempo o capacidad.
Las principales funciones del software
1. Controlar las condiciones finales del proceso según el tiempo, voltaje, corriente y otros parámetros;
2.Calcular los parámetros de capacidad de carga de la batería formada;
3. Funciones de edición y gestión del proceso de carga y descarga:
3.1 Se pueden configurar hasta 32 parámetros de paso;
3.2 Se pueden configurar hasta 256 ciclos;
3.3 Cada paso se puede seleccionar mediante atributos como carga de corriente constante, carga de voltaje constante y corriente constante, estantería, descarga de corriente constante y ciclo;
3.4 El archivo de proceso editado se puede archivar para uso futuro.
4. La corriente de carga se puede configurar de (0 ～5000) mA, el voltaje de carga se puede configurar de (0 ～5000) mV, el voltaje de descarga se puede configurar de (2000 ～5000) mV y el tiempo de cada paso se puede configurar de 1 min a 1000 min.
5. Control de seguridad del software:
5.1 Los datos de ejecución y la curva de cada punto se pueden guardar automáticamente después de ejecutar el paso establecido, y el software tiene la función de alarma de exceso de capacidad;
5.2 Protección contra sobrecarga: cuando el voltaje excede el valor de configuración de protección contra sobrecarga, el flujo del canal se detiene y se puede configurar el valor de configuración;
5.3 Protección contra sobretolerancia de capacidad: cuando la capacidad de la celda de la batería excede un cierto rango, se detendrá el flujo del canal;
6. Las baterías formadas se pueden clasificar y equipar con luces indicadoras. El método de clasificación se puede configurar como: capacidad, tiempo, voltaje de circuito abierto, voltaje promedio, voltaje de punto fijo, etc.
7. Los datos de carga y descarga de cada batería se pueden formar en un formato de lista de datos para que los usuarios puedan verlos o imprimirlos.
8. El equipo admite la función de reconocimiento de código de barras y puede realizar la correspondencia uno a uno entre la batería y el canal y registrar datos de producción.
Función de protección del sistema
1. Protección contra sobrecorriente, subcorriente, sobretensión, subtensión y sobrecapacidad: Los límites superior e inferior de voltaje, corriente y capacidad de la batería se pueden preajustar durante el proceso. Cuando se alcanzan los límites, el sistema activa automáticamente el modo de suspensión de la batería y lo configura en el software. La interfaz indica un fallo.
2. Protección contra fugas de corriente: si hay una fuga de corriente superior a 200 mA durante más de tres veces en el estado de funcionamiento, apague la alimentación de entrada de la fuente de alimentación conmutada.
3. Protección contra sobretensión de carga: cuando el voltaje de la batería es mayor que el voltaje límite superior, la batería dejará de cargarse cuando el sistema esté inspeccionando la batería durante la carga.
4. Protección contra bajo voltaje de descarga: cuando el sistema inspecciona la batería durante la descarga, cuando el voltaje de la batería es menor que el voltaje límite inferior, la batería deja de descargarse.
5. Protección contra fallas de energía del equipo: cuando el equipo se apaga de manera anormal, se puede continuar con el paso del proceso actual;
6.Función de registro para canales anormales;
El equipo está equipado con una luz de advertencia de tres colores (con sonido y luz), y la definición del estado de la luz de advertencia
1.Esperando (el proceso ha finalizado)-luz amarilla;
2.El proceso está en curso (durmiendo, cargando, descargando) -Luz verde;
3. Falla del sistema (sobretemperatura, falla de hardware, etc.): luz roja y sonido.
La configuración básica de todo el sistema
1. El aumento de temperatura de la placa de accionamiento y el disipador de calor interno de la fuente de alimentación conmutada en el equipo es ≤30 ℃, y la potencia de disipación de calor del disipador de calor debe diseñarse de acuerdo con la escala completa a largo plazo para garantizar que el equipo pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo.
2. El ciclo de calibración del equipo es de 3 meses. Dentro de los 3 meses posteriores a la calibración, asegúrese de que la precisión de la medición y el control de tensión de todos los canales sea ≤±(0,1 % FS + 0,1 % RD) y que la precisión de la medición y el control de corriente sea ≤±(0,1 % FS + 0,1 % RD).
3. El método de disipación de calor de la parte eléctrica: enfriamiento por escape del ventilador.
Requisitos ambientales del equipo
1. Temperatura del entorno de trabajo: 25 ± 8 ℃;
2.Humedad relativa: 30% ～75%;
3. Requisitos de ventilación del equipo: no debe haber obstrucciones a 1,5 metros delante y detrás del equipo y a 0,8 metros a los lados del equipo.
4. Ubicación de instalación: taller interior limpio.
5.Configuración del ordenador (proporcionada por el comprador): Cada ordenador gestiona 5 ordenadores.
4. Rendimiento del proceso
Flujo de acción tecnológica del equipo: inicio de control → abrir la puerta del gabinete manualmente → abrir el dispositivo → cargar la celda al gabinete --- apretar el dispositivo → cerrar la puerta del gabinete → inicio de formación → formación completada → abrir la puerta del gabinete → abrir el dispositivo → sacar la celda de la batería
5. Configuración del componente principal
1. El equipo está equipado con una interfaz de comunicación de red.
2. Medido a 1000 mm de la pared exterior de la máquina y el ruido del equipo ≤ 80 db.
IPv6 network supported
