Modo de control

El equipo está controlado por un PLC que permite establecer la temperatura objetivo de calentamiento. El equipo controla la placa calefactora según dicha temperatura y emite una alarma cuando se sobrecalienta.

Temperatura de calentamiento 

Precisión del control de temperatura de cada capa de la placa calefactora ± 3℃

Control de presurización

El PLC puede realizar el control de presión de múltiples etapas del accesorio, y la precisión del control de presión puede alcanzar ± 25 kg, controlar con precisión la presión del cilindro a través del sensor de presión.

Medición de celdas

El método de cuatro hilos se utiliza para medir la corriente y el voltaje de la celda. La conexión del circuito entre la luminaria y el dispositivo se realiza mediante una placa de circuito impreso (PCB) especial. La placa de electrodos se instala en el dispositivo y la batería se comprime mediante las placas de presión superior e inferior. Al mismo tiempo, se logra una conexión rápida y fiable entre el dispositivo y el circuito de la luminaria.

seguridad

Se adoptarán medidas de aislamiento térmico en las puertas periféricas y ventanas de observación del equipo. El equipo cuenta con control de acceso de seguridad para garantizar un uso más seguro y fiable.

Rango de ajuste de la tensión de carga y descarga

Rango de ajuste de voltaje de carga: 0 mV ～5000 mV (resolución 1 mV);

Rango de ajuste de voltaje de descarga: 2000 mV ～5000 mV (resolución 1 mV).

Rango de ajuste de corriente de carga y descarga: 10 mA ～6000 mA (resolución 1 mA) 。

Precisión del control de medición

Precisión del control de medición de voltaje: ±(0,1 % FS + 0,1 % RD)

Precisión del control de medición de corriente: ±(0,1 % FS + 0,1 % RD)

Precisión del control de medición de tiempo: ±(0,1 % FS + 0,1 % RD)

Control de precisión de la medición de tensión

±(0,1 % FS + 0,1 % RD)

Control de precisión de la medición de corriente

±(0,1 % FS + 0,1 % RD)

Control de precisión de la medición del tiempo

±(0,1 % FS + 0,1 % RD)

Condición final de carga y descarga

Carga de corriente constante (CC): las condiciones finales son voltaje, tiempo y capacidad

Carga de corriente constante y voltaje constante (CC-CV): las condiciones finales son corriente, tiempo y capacidad

Método de descarga: la condición final de la descarga de corriente constante (CC) es voltaje, tiempo o capacidad.

Funciones principales del software

1. Según el tiempo, el voltaje, la corriente y otros parámetros para controlar las condiciones finales del proceso;

2. Calcular los parámetros de capacidad de carga de la batería formada;

3. Funciones de edición y gestión del proceso de carga y descarga:

4. Se pueden configurar hasta 32 parámetros de paso;

5. Se pueden configurar hasta 256 ciclos;

6. Cada paso se puede seleccionar mediante carga de corriente constante, carga de corriente constante y voltaje constante, estantería, descarga de corriente constante, ciclo y otros atributos;

7. El archivo de proceso editado se puede archivar para uso futuro.

8. La corriente de carga se puede configurar de (10 ～6000) mA, el voltaje de carga se puede configurar de (0 ～5000) mV, el voltaje de descarga se puede configurar de (2000 ～5000) mV y el tiempo de cada paso se puede configurar de 1 min ～1000 min.

9. Control de seguridad del software:

11.1. Los datos de ejecución y la curva de cada punto se guardan automáticamente tras la ejecución del paso establecido. El software cuenta con una función de alarma de capacidad.

11.2. Protección contra sobrecarga: cuando el voltaje excede el valor de ajuste de protección contra sobrecarga, el flujo del canal se detiene y se puede configurar el valor de ajuste;

11.3. Protección contra sobretolerancia de capacidad: cuando la capacidad de la celda de la batería excede un rango determinado, se detendrá el flujo del canal;

Puede clasificar las baterías formadas y cuenta con luces indicadoras. El método de clasificación se puede configurar como: capacidad, tiempo, voltaje de circuito abierto, voltaje promedio, voltaje de punto fijo, etc.

11.4. Los datos de carga y descarga de cada batería se pueden generar en una lista de datos para que los usuarios la visualicen o la impriman.

El equipo admite la función de reconocimiento de código de barras y puede realizar la correspondencia uno a uno entre la batería y el canal y registrar datos de producción.

Función de protección del sistema

1. Protección contra sobrecorriente, subcorriente, sobretensión, subtensión y sobrecapacidad: Los límites superior e inferior de voltaje, corriente y capacidad de la batería se pueden preajustar durante el proceso. Al alcanzarse los límites, el sistema activa automáticamente el modo de suspensión de la batería y la interfaz del software indica un fallo.

2. Protección contra fugas de corriente: cuando se inspecciona el estado de funcionamiento por más de 200 mA de corriente de fuga más de tres veces, apague la alimentación de entrada de la fuente de alimentación conmutada.

3. Protección contra sobretensión de carga: cuando el sistema inspecciona la batería durante la carga, cuando el voltaje de la batería es mayor que el voltaje límite superior, la batería dejará de cargarse.

4. Protección contra bajo voltaje de descarga: cuando el sistema inspecciona la batería durante la descarga, cuando el voltaje de la batería es menor que el voltaje límite inferior, la batería deja de descargarse.

5. Protección contra fallas de energía del equipo: cuando el equipo se apaga anormalmente, puede continuar ejecutando el paso del proceso actual; tiene la función de registrar el canal anormal;

Luz de alarma de tres colores (con sonido y luz)

Esperando (el proceso ha terminado)-luz amarilla;

El proceso está en curso (durmiendo, cargando, descargando)-luz verde;

Falla del sistema (sobretemperatura, falla de hardware, etc.): luz roja y sonido

Configuración básica de todo el sistema

1. El aumento de temperatura de la placa de control y el disipador de calor interno de la fuente de alimentación conmutada en el equipo es ≤30 ℃, y la potencia de disipación del disipador de calor debe diseñarse de acuerdo con la escala completa a largo plazo para garantizar que el equipo pueda funcionar de forma estable durante mucho tiempo.

2. El ciclo de calibración del equipo es de 3 meses. Dentro de los 3 meses posteriores a la calibración, asegúrese de que la precisión de la medición y el control de tensión de todos los canales sea ≤±(0,1 % FS + 0,1 % RD) y que la precisión de la medición y el control de corriente sea ≤±(0,1 % FS + 0,1 % RD).

3.  Método de enfriamiento de la parte eléctrica: enfriamiento por escape del ventilador.

Requisitos ambientales del equipo

1. Temperatura del entorno de trabajo: 25 ± 8 ℃;

2. Humedad relativa: 30% ～75%;

3. Requisitos de ventilación del equipo: No debe haber obstrucciones a 1,5 metros de la parte delantera y trasera del equipo y a 0,8 metros del lateral del equipo.

4. Ubicación de instalación: taller interior limpio.

5.  Configuración del ordenador: cada ordenador gestiona 5  equipos  (proporcionados por el comprador).