Máquina prensadora de electrodos con calandrado en caliente para la fabricación de electrodos de celdas tipo bolsa
1. Introducción
1.1 Función: Esta línea de producción de laminado continuo de láminas de electrodos de batería se utiliza en el proceso de laminado de producción de piezas polares de baterías de iones de litio para realizar la producción de laminado continuo de bobinas de piezas polares de baterías y cumplir con las especificaciones y la calidad requeridas por el proceso de piezas polares de baterías;
1.2 Composición del equipo: Incluye principalmente dispositivo de desenrollado, dispositivo de conexión de correa, dispositivo de recorte de bordes, dispositivo de eliminación de polvo y eliminación de hierro, prensa de rodillos de calentamiento, dispositivo de conexión de correa después del prensado, dispositivo de bobinado, sistema hidráulico, sistema de control de accionamiento, dispositivo de rodillo de desmontaje, etc.
1.3 Diagrama esquemático de la disposición del equipo (la imagen muestra el tipo correcto y el tipo izquierdo es simétrico a él):
2.Parámetros del proceso
2.1 Aplicación: Adecuado para el proceso de laminación de materiales de batería como fosfato de hierro y litio, óxido de cobalto y litio, manganato de litio, ternario, titanato de litio, etc.
2.2 Adaptarse a las especificaciones del material entrante: ancho de la pieza polar 150 ～300 mm, diámetro del rollo de material ≤500 mm
2.3 Indicadores del producto de salida:
2.3.1 Uniformidad de espesor de la pieza polar después del laminado: ≤±0,002 mm (precisión de espesor requerida del material entrante: ≤±0,002 mm);
2.3.2 Error de alineación del borde de bobinado: ≤±0,3 mm
3.Instalación
3.1 La parte principal del motor requiere una carga sobre el suelo ≥ 3,5 t/ ㎡ (o según el plano de cimentación proporcionado)
3.2 Alimentación: sistema trifásico de cinco cables, 380 V ± 5 %, 50 Hz
3.3 Potencia total: 60 kW + 10 % de factor de seguridad/unidad
3.4 Aire comprimido: presión 0,2 ～0,7 MPa, caudal: 20 L/min, el diámetro exterior del tubo de interfaz es de 8 mm
3.5 Entorno de funcionamiento: rango de temperatura 0 ～+45℃ humedad relativa: ≤30%
3.6 El diámetro interior del cañón: 3 pulgadas, la longitud del cañón ≤550 mm
4. Índice de funciones del equipo
4.1 Dimensiones generales de la línea de laminación continua (largo*ancho*alto): 4,8×2,6×2 m
4.2 Peso total del equipo: aproximadamente 9 toneladas
4.3 Color de apariencia del equipo: gris cálido estándar nacional 1C
4.4 Disposición: izquierda/derecha (la parte de accionamiento eléctrico está a la izquierda/derecha cuando se ve desde el extremo de alimentación)
4.5 Velocidad de laminación: 1-12 m/min
4.6 Presión máxima entre rodillos: 1800 kN
4.7 Eficiencia general del equipo: OEE ≥95%
4.7.1 Fórmula de cálculo: OEE = tasa de disponibilidad × rendimiento × tasa de calificación del producto
4.7.2 Subíndices
Subíndices relacionados
Nota
Disponibilidad = tiempo de funcionamiento ÷ tiempo de trabajo planificado
98%
Tasa de utilización
Expresividad = producción total ÷ (tiempo de operación min*CPM)
98%
Capacidad del equipo
Tasa de calificación de productos = número real de productos buenos ÷ número planificado de productos buenos
99%
Nota: Al calcular, deduzca los factores que afectan la producción normal, como el suministro de material, el suministro de energía, el suministro de gas, etc.
4.8 Reglamentos y normas de diseño y fabricación: de acuerdo con las normas nacionales pertinentes
5. Principales indicadores de desempeño
5.1 Dispositivo de desenrollado
l Función: Proporcionar pasivamente piezas polares para rodar bajo cierto control de tensión.
l Eje inflable de desenrollado: Φ74 mm con pistola inflable
l Longitud de uso efectiva del eje inflable: 550 mm
l Rango de ajuste de tensión (configuración): 1 ～20 kgf
l Precisión del control de tensión: 5%
l Control de corrección: corrección fotoeléctrica infrarroja
l Recorrido de corrección: ±50 mm
l Control de borde: la precisión de corrección de desviación es ≤±0,2 mm
l Freno de polvo magnético: 50 Nm
5.2 Dispositivo de conexión frontal
l Función: Se utiliza para conectar la pieza polar cuando se rompe durante el proceso de laminación o al cambiar el rollo de material para reducir el desperdicio de la pieza polar.
l Composición: Se compone de placa de conexión, varilla de presión, cilindro de aire, rodillo guía y otras piezas.
l Control: el cilindro es controlado por la válvula neumática manual para comprimir y aflojar la pieza polar.
l Operación: conexión manual
5.3 Dispositivo de recorte de bordes
l Función: Se utiliza para cortar la lámina sin revestimiento en ambos lados de la pieza polar, reducir las arrugas de la pieza polar causadas por la tasa de alargamiento inconsistente durante el laminado y reducir la tasa de desperdicio causada por la tira de la pieza polar.
l Principio: La cuchilla de corte superior se alimenta manualmente, confiando en el cuchillo, y las cuchillas de corte izquierda y derecha se controlan por separado.
l Accionamiento: El motor de frecuencia variable de 0,55 KW impulsa el eje de corte inferior para que sea constante con la velocidad de laminación.
l Velocidad de corte: la velocidad de corte está sincronizada con el rodamiento de la máquina principal.
l Cuchilla de corte superior: Φ100×Φ65×1,2 mm
l Cuchilla de corte: Φ100×Φ65×2 mm
5.4 Dispositivo de eliminación de polvo
l Función: Limpiar el polvo y las rebabas de la pieza polar.
l Composición: consta de cepillos giratorios delanteros y traseros, cilindros de aire, aspiradores, motores de accionamiento de cepillos giratorios, etc.
Principio : Utilice los cepillos de rodillo delantero y trasero para eliminar el polvo y las rebabas de las piezas polares. Pase el aspirador por la cubeta. El polvo y el aire se separan mediante el separador ciclónico, y el aire limpio se descarga desde el silenciador a través del ventilador. Limpie el polvo regularmente.
l Número de cepillos giratorios: 2
l Accionamiento: Accionamiento de ventilador de alta presión de 0,75 KW
l Volumen de aire de procesamiento: 2,4 m3/min
5.5 Dispositivo de amortiguación delantero
l Función: reduce la vibración de la pieza polar durante el proceso de laminado y evita que la tira se rompa.
l Composición: rodillo guía fijo, rodillo guía flotante, soporte fijo, etc.
l Principio: La pieza polar pasa a través del rodillo guía flotante para reducir la vibración de la pieza polar y evitar que se dañe.
5.6 Prensa de rodillos
l Estructura: Dos rodillos están dispuestos horizontalmente arriba y abajo.
l Marco: arco de fundición tipo "boca"
l Asiento del cojinete: acero fundido 45
l Base: base general
l Tamaño del rollo: φ400 mm × 450 mm
l Material del rollo: 9Cr3Mo (refusión por electroescoria)
l La profundidad de la capa templada de la superficie del rodillo: ≥18 mm, el rodillo está templado y revenido HB280-300.
l Rugosidad de la superficie del rodillo Ra≤0,2 um
l Cilindricidad del rodillo ≤ ± 0,001 mm
l Tolerancia de descentramiento radial de la máquina de ensamblaje de rodillos: ≤±0,002 mm
l Estructura del rodillo de calentamiento: rodillo sólido con orificio de calentamiento
l Modo de conexión de calefacción: el extremo del eje está conectado mediante la junta giratoria RHG
l Método de calentamiento del rodillo: controlador de calentamiento de temperatura del molde
l Medio de calentamiento: aceite de transferencia de calor
l Temperatura de calentamiento: temperatura ambiente ～120 ℃, ajustable continuamente, controlada por un controlador de temperatura con pantalla digital
l Error de uniformidad de temperatura de la superficie del rodillo (superficie de trabajo): ≤±1℃
l Precisión de ajuste: ±0,5 ℃
l Velocidad de calentamiento: calentamiento desde temperatura ambiente hasta 80 ℃, calentamiento ≤100 minutos; calentamiento a temperatura ambiente hasta 120 ℃, calentamiento ≤150 minutos
l Potencia de calentamiento: 45kW
Presión de línea preestablecida de la prensa de rodillos: 5 t/cm
l Rango de ajuste del espacio entre rodillos: 0-2 mm, pantalla táctil.
l Ajuste del espacio entre rodillos: el servomotor impulsa la cuña central para ajustarla a través del tornillo de bola
l Precisión de ajuste: 0,001 mm
l Presión máxima entre dos rodillos: 1800 KN (presurizado por bomba de refuerzo de gas-líquido)
l Accionamiento: El motorreductor está conectado a los rodillos a través del conector de pasador elástico, y los rodillos son impulsados por engranajes.
l Potencia del motor principal: 7,5 KW (motor de regulación de velocidad de frecuencia variable de 380 V 50 Hz)
l Velocidad de laminación: 1-12 m/min (regulación de velocidad continua)
l Control eléctrico: Control de programa PLC, operación de pantalla táctil.
l Presión de trabajo: bomba de refuerzo de gas-líquido
l Método de presión: cilindro hidráulico inferior y presión superior
l Diámetro del cilindro hidráulico: φ220 mm
l Sistema hidráulico: la presión máxima es de 31,5 MPa.
l Tamaño del dispositivo host: (largo × ancho × alto) aproximadamente 2800 mm × 950 mm × 1930 mm
l Disposición: Izquierda/Derecha (la parte accionada por potencia en el lado izquierdo del extremo de alimentación es del tipo izquierdo y la del lado derecho es del tipo derecho)
l Apariencia del equipo: El color es gris cálido estándar internacional 1C o personalizado según los requisitos del cliente.
l Peso del host: aproximadamente 6 toneladas
5.7 Dispositivo de amortiguación de vibraciones trasero
l Función: reduce la vibración de la pieza polar durante el proceso de laminado y evita que la tira se rompa.
l Composición: rodillo guía fijo, rodillo guía flotante, soporte fijo, etc.
l Principio: La pieza polar pasa a través del rodillo guía flotante para reducir la vibración de la pieza polar y evitar que se dañe.
5.8 Dispositivo de bobinado
l Función: Recoger las piezas polares enrolladas en bobinas
l Composición: Eje inflable, corrección de desviación, embrague de polvo magnético, reductor de bobinado, bastidor, etc.
l Principio: después del enrollado, las piezas polares se agrupan en bobinas y los bordes de las bobinas se controlan cuidadosamente mediante el mecanismo de corrección.
l Eje inflable rebobinado: Φ74 mm con pistola inflable
l Longitud de uso efectiva del eje inflable: 550 mm
l Rango de ajuste de tensión (configuración): 1 ～20 kgf
l Precisión del control de tensión: 5%
l Control de corrección: corrección fotoeléctrica infrarroja
l Recorrido de corrección: ±50 mm
l Control de borde: la precisión de corrección de desviación es ≤±0,2 mm
l Embrague de polvo magnético: 50 Nm
l Potencia del bobinado: motor reductor de 1,5 KW
5.9 Sistema de control de accionamiento
l El accionamiento de cada componente de toda la línea de producción de laminación continua es impulsado por motores de diferentes especificaciones y modelos, que se operan de forma centralizada en el panel de operación, y todos los motores de accionamiento están equipados con protección contra sobrecargas;
l La parte de control incluye: pantalla táctil, PLC, inversor de motor principal, controlador de servomotor de espacio entre rodillos, controlador de tensión, controlador de corrección, etc.
l El funcionamiento del sistema adopta control PLC, pantalla táctil y modo de operación de botones, y se proporcionan botones de parada de emergencia en la estación de operación de suspensión, el extremo de alimentación del laminador y el extremo de operación de bobinado y desbobinado para garantizar la seguridad del operador.
l Los principales elementos de control del sistema incluyen:
l Inicio, parada, indicación y protección contra sobrecarga de la prensa de rodillos
l Instrucciones de arranque y parada del sistema hidráulico
l Ajuste de velocidad de rodadura, visualización de velocidad
l Ajuste de presión, visualización de presión
l Con borrado de parámetros de presión del rodillo (presión, espacio entre rodillos) y función de memoria
l Los parámetros de rodadura se pueden restaurar automáticamente según el modelo de la pieza polar
l Función de conteo de metros
l Función de alarma anormal
l Equipado con función de acoplamiento de salida de datos MES, el comprador proporciona el método de acoplamiento y el método de recopilación de bases de datos.
5.10 Dispositivo de desmontaje de rodillos
l Función: Este dispositivo se utiliza para el reemplazo o mantenimiento de rollos, reduciendo el tiempo de operación de desmontaje de rollos y reduciendo la intensidad de trabajo de los operadores.
l Composición: consta de un soporte extractor de rodillos, un carril guía extractor de rodillos, etc.
Operación : Para desmontar el rollo, empuje el rollo y la cuña hacia afuera del riel guía de desmontaje y utilice una grúa o carretilla elevadora para desmontar los rollos y transportarlos. La instalación se realiza en los pasos inversos.
6.Lista de configuración
No.
Nombre
Marca/Modelo
Nota
1
Rodillo
Xingtai Sinosteel
Certificado de conformidad
2
Cojinete
Eje de casquillo/Luo
3
Reductor
Boneng/Guomao
4
SOCIEDAD ANÓNIMA
Siemens/Delta
5
Pantalla táctil
Siemens/Delta
6
Convertidor de frecuencia
Siemens/Delta
7
Sistema servo de ajuste del espacio entre rodillos
IPv6 network supported
