Máquina automática de recubrimiento por transferencia de rollo a rollo con modo de recubrimiento intermitente y continuo

1.  Parámetros principales

No.	Nombre del artículo	Especulación
1	Sistema de ajuste	Proceso de recubrimiento de placas positivas y negativas de fosfato de hierro y litio, óxido de cobalto y litio y óxido de manganeso y litio.
2	Espesor del sustrato de operación	Papel de aluminio: 10-30 um Lámina de cobre: 7-30 um
3	Ancho de diseño de la superficie del rodillo	380 milímetros
4	Asegúrese del ancho del recubrimiento	100~300 mm
5	Velocidad de funcionamiento de equipos y maquinaria	7 m/min
6	Velocidad de recubrimiento del equipo	Menos de 2 m/min depende de la condición de secado.
7	Adecuado para viscosidad de lodos.	2000~16000 cps
8	Rango de espesor seco de recubrimiento de una sola cara	50-200 μm
9	Longitud mínima del intervalo	≥ 5 mm (relacionado con las propiedades de la suspensión)
10	Longitud mínima de recubrimiento de múltiples secciones	≥ 20 mm (relacionado con las propiedades de la suspensión)
11	Propiedades de los disolventes	Disolvente aceitoso NMP (sg=1,033, punto de ebullición=204℃)
		Disolvente acuoso H2O/NMP (gravedad específica = 1,000, punto de ebullición = 100 °C)
12	Contenido sólido adecuado	SC positivo 60% ± 20%
		Negativo SC 50% ± 10% (sistema PVDF) SC 50% ± 5% (sistema SBR)
13	Error de espesor en seco del recubrimiento de una sola cara	±3 um
14	Método de recubrimiento	Recubrimiento de transferencia intermitente de intervalo desigual de 3 etapas, doble capa frontal y posterior / seguimiento automático del segundo lado / recubrimiento de transferencia continua
15	Dirección de ejecución del sustrato	Operación de recubrimiento hacia adelante, avance del sustrato y lámina vacía inversa
16	Dimensiones del equipo	Largo, ancho y alto: 8,5*1,5*2,3 m

2. Introducción a la estructura de cada parte

2. 1. Mecanismo de desenrollado integral del cabezal:

No.	Nombre del artículo	Especulación
1	Estructura de instalación de rodillos	Instalación en rack
2	Tratamiento de la superficie del rodillo	Oxidación superficial del rodillo metálico de aluminio.
3	Sistema de control de tensión	Control automático de bucle cerrado de tensión constante, rango de tensión 0~50 N
4	Método de corrección	Control automático EPC, carrera 80 mm
5	Método de enrollado	El rollo de material está fijado por un eje de aire de 3 pulgadas ; el desenrollado está soportado por un solo eje.
6	Dirección del movimiento del sustrato	Adelante y atrás
7	Velocidad de funcionamiento del material base	5 m/min
8	Diámetro máximo de desenrollado	F 300 mm
9	Capacidad máxima de carga del eje inflable	100 kg
10	Número de ejes inflables desenrollados	1 pieza
11	Motor de accionamiento principal	servomotor
12	Empuje intermitente	Servoaccionamiento
13	Tratamiento de superficies de rodillos	La superficie del rodillo de aluminio metálico está oxidada y el descentramiento del círculo  es ≤ 30 um.
14	Estructura del raspador	Raspador de coma de doble cara, diámetro Ø80mm;
15	Control de rotación del ángulo del raspador	Mueva la manija para girar
16	Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)	Cromado duro en la superficie, diámetro Ø120mm;
17	Rodillo trasero (rodillo de goma)	Diámetro Ø120mm, superficie recubierta con pegamento EPDM importado
18	Mezcla en canaleta	El cilindro sin vástago se mueve linealmente, la velocidad es ajustable
19	Ajuste intermitente de la altura del raspador	Ajuste manual.
20	Posición de cabeza única	Instalación y funcionamiento antes del túnel de secado

 

2.2.  Horno de secado 

No.	Nombre del artículo	Especulación
1	Estructura del horno	Calefacción doble, dispuesta arriba y abajo.
2	Longitud del horno	6 metros (3 metros/sección*2)
3	Material	Acero inoxidable SUS304, tanque interior de 1,0 mm, tanque exterior de 1,2 mm
4	Modo de transmisión del rodillo guía del horno	Accionamiento pasivo de rodillos
5	control de temperatura	Se divide en control de protección para la temperatura de funcionamiento normal y monitoreo y alarma de sobretemperatura. En caso de sobretemperatura, se activa una alarma sonora y visual, y se corta la alimentación principal de calefacción. Cada sección se controla de forma independiente.
6	Método de calentamiento	Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente.
7	Potencia de calentamiento del horno de una sola sección	13,5 kW/3 m
8	Temperatura en el túnel de secado	Máx. 150 ℃ , diferencia de temperatura en un solo horno  ≤ 5 ℃
9	Temperatura de la superficie del gabinete durante el funcionamiento	≤ 45 ℃
10	Método de soplado	Los sopladores de aire superior e inferior, y los volúmenes de aire superior e inferior se controlan por separado mediante válvulas; las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo calefactor.
11	Cada sección del control del volumen de aire de escape	Volumen de aire del ventilador de circulación: 3000m3/h (sección única) El volumen de aire de escape es de 4000 m3/h.
12	Estructura de la boquilla	La dirección de soplado es de 30 grados con respecto a la horizontal y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial.
13	Control de calefacción	Relé de estado sólido
14	Material para fans	Acero inoxidable SUS304
15	Sistema de recuperación de disolventes	Opcional
16	Alarma de concentración de disolvente NMP	Opcional (añadir $4390)

 

2.3.  Mecanismo de cuerda: la función es la misma que la de desenrollado, se añaden los siguientes

No.	Nombre del artículo	Especulación
1	Tensión	1 juego está instalado delante del rodillo de tracción, control automático de circuito cerrado de tensión constante, rango de tensión 0 ~ 50 N, control servo.
2	Estructura de la instalación	Soldadura de bastidor Fangtong
3	Número de ejes de bobinado	1 pieza, bobinado de un solo brazo

 

2.4. Sistema de control

No.	Nombre del artículo	Especulación
1	Sistema de control principal	Pantalla táctil, PLC, módulo, servosistema
2	Modo de operación	Manual, automático, parada de emergencia; toda la máquina puede operarse antes y después
3	Recubrimiento, rango de ajuste de longitud intermitente	Longitud del recubrimiento 20,0 ～3200,0 mm Longitud intermitente 5,0 ～3200,0 mm
4	Situación de alarma	Cuando el dispositivo falla, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente.
5	Función de conteo	Cantidad/longitud de producción
6	Método de ajuste del grosor de la cabeza y la cola	El programa controla la relación de velocidad del rodillo de acero y del rodillo de goma;

 

3. Precisión del equipo:

3. 1. Precisión del hardware

No.	Nombre del artículo	Especulación
1	Raspador	Desviación del círculo ≤ 1,5 um, Ra0,4, rectitud ≤ 1,5 um
2	Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)	Excentricidad del círculo ≤ 1,5 um, Ra0,4 Rectitud ≤ 1,5 um
3	rollo de pegamento	Excentricidad del círculo ≤ 10 um, rectitud ≤ 10 um
4	Desviación de corrección	±0,1 mm
5	Precisión de repetición del control de ajuste de la cuchilla	±0,1 um
6	Precisión del control de temperatura	±2℃

 

3.2. Precisión del recubrimiento

	A (cola)	≤1 mm (Relacionado con la viscosidad de la lechada y las propiedades adhesivas)
	B (área anormal de la cabeza)	10 mm
	C (área anormal de la cola)	6 mm
	D (área de efecto de borde)	≤3 mm
	E (error de longitud)	±0,5 mm
	F (error de ancho)	±0,5 mm
	M (error de ancho)	±0,5 mm
	G1 (espesor de la cabeza)	-10~+8um
	G2 (Espesor de la cola)	-10~+8um
	H (error en blanco)	±0,5 mm
	I (error de bit positivo y negativo)	±0,5 mm
	L1 (longitud de la película de recubrimiento)	20,0 ～3200,0 mm
Rango de longitud	L2 (longitud intermitente)	5,0 ～3200,0 mm
	L1/L2(recubrimiento+longitud discontinua)	L1 + L2 ≥90 mm

4. Requisitos del entorno de instalación 

4.1. La temperatura ambiente del cabezal de la máquina es de 20 a 30 °C y la del resto, de 10 a 40 °C. 

4.2. La humedad relativa del cabezal de la máquina, HR positiva ≤35%, HR negativa ≤98% y el resto ≤98%; 

 

5. Instalaciones de apoyo

5.1.  Alimentación: 380 V trifásica, 50 Hz, rango de fluctuación de voltaje: +8 % ～-8 %; potencia de arranque total de la fuente de alimentación: 40 kW.

5.2.  Aire comprimido: Después del secado, filtrado y estabilización: la presión de salida es superior a 5,0 kg/cm2;