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Máquina formadora de bolsas de batería de 8 canales, 5 V, 6 A, prensa caliente

Envíanos un correo electrónico:David@batterymaking.com

  • marca:

    TMAX
  • Número de artículo:

    TMAX-CY5V6A-8W
  • Forma de pago:

    L/C,T/T,Western Union, Paypal
  • Certificado:

    CE , IOS , ROHS SGS , UL
  • Plazo de entrega:

    5 días
  • Detalle del producto

Máquina formadora de bolsas de batería de 8 canales, 5 V, 6 A, prensa caliente




I. Descripción general del equipo

1. Introducción a la función (principio). Este equipo se utiliza principalmente para la formación de celdas de baterías de polímero en   condiciones  de alta temperatura y presión , lo que contribuye a la formación de una película SEI más densa , a  una activación de capacidad más completa y a una mayor  consistencia de la capacidad . Admite  carga de alta corriente , lo que acorta el tiempo de formación y el ciclo de producción de la batería. El sistema completo consta de  un gabinete de formación de 8 canales  y  un dispositivo . El dispositivo está dispuesto en paralelo e incluye  4 capas de placas de calentamiento y prensado , integradas con  8 canales de 5 V 6 A. El dispositivo y el gabinete de formación forman una sola unidad, con un total de  8 canales utilizables .

 

2. Funciones principales

El equipo está compuesto de seis sistemas principales: control de temperatura, alarma de sobretemperatura/subtemperatura, alarma de sobretensión/subtensión, control de presión, sistema de gabinete de formación y mecanismo de fijación.

Cuenta con: control de temperatura independiente para cada capa de la placa, control de presión, funciones de carga/descarga, protección contra sobrecarga/descarga, contacto confiable entre las pestañas de la batería y los puntos de contacto, conectividad de datos, almacenamiento de datos una vez finalizado el proceso, clasificación de voltaje después de la carga, clasificación de capacidad después de la descarga y sistema de alarma de humo.

 

3. Estructura del equipo


4. Estructura del dispositivo y dimensiones generales  (para referencia)


5. Colocación de la batería

                                       


6.  Proceso de operación:

Abrir la puerta del armario → Colocar la batería → Cerrar la puerta del armario → Configurar parámetros → Abrazaderas del dispositivo → Iniciar calentamiento → Iniciar formación → Formación completa → Liberación del dispositivo → Abrir la puerta del armario → Retirar la batería

 

7. Características del equipo

1.  Compatible con un rango de espesor de celda de  3 a 12 mm , sin necesidad de ajustar el accesorio ni reemplazar bloques de pestañas

2.  Puntos de contacto tipo resorte de aleación de níquel , placas de contacto fáciles de conectar,  resistentes a la corrosión del electrolito , fáciles de limpiar.

 

II. Parámetros técnicos

No.

Nombre del parámetro

Especificación técnica

Descripción

1

Método de calentamiento

Placa calefactora de fibra de vidrio

Control de temperatura independiente por capa

2

Método de control de temperatura

Control de temperatura independiente por capa

Configuración de pantalla táctil de un solo toque

3

Aumento de temperatura (20℃–80℃)

15–30 minutos

Temperatura objetivo: 80℃

4

Rango de control de temperatura

Temperatura ambiente – 85℃

Precisión: ±2℃

5

Rango de salida de presión

80–180 kilogramos

Diámetro del cilindro: 200 mm

6

Método de accionamiento del cilindro

De izquierda a derecha

Prensado paralelo

7

Precisión de la presión

Parte superior e inferior ≤±5 kg

 

8

Modo de ejecución

Cada dispositivo ejecuta pasos de forma independiente; ejecución de temperatura/presión en todo el sistema

Un tipo de producto por ejecución

9

Método de ajuste de presión

Ingrese el tamaño de la celda, la presión de la superficie y el tiempo del paso en la pantalla táctil; el sistema calcula y aplica presión.

Admite el almacenamiento y la reutilización de datos.

10

Espaciado de placas

22 mm

Optimizado para facilitar su operación

11

Pestaña Contacto

Tipo de resorte de aleación de níquel

Sin recubrimiento, fácil limpieza.

12

Bloque de pestañas

Teflón moldeado por inyección

Ignífugo y resistente a la corrosión.

13

Número de canales

8 canales

Controlado a través del software de la computadora superior

14

Rango de salida de voltaje

CC 20 mV – 4500 mV

 

15

Precisión del voltaje

±0,1 %FS ±0,1 %RD

Resolución: 1mV

16

Rango actual

CC 20 – 6000 mA

 

17

Precisión actual

±0,1 %FS ±0,1 %RD

Resolución: 1 mA

18

Pasos por ciclo

1–32 pasos

 

19

Tasa de calificación de voltaje

≥99%

Excluye factores no relacionados con el equipo

 

2. Parámetros del producto aplicables

 

Parámetro

Rango

Longitud de la celda (A)

 20–120 mm

Ancho de celda (B)

30–80 mm  (sin incluir el airbag ) 

Espesor de celda (H)

3–12 mm

Espaciado de tabulaciones (C)

 5–85 mm

Pestaña de hombro (D)

≤25 mm

Longitud de la pestaña (E)

≥8 mm

Dirección de polaridad

 El lado  del airbag es el lado positivo (ajustable)  

 

III. Funciones principales del software

1.  Modos de trabajo: carga de corriente constante, carga de corriente/voltaje constante, descarga de corriente constante, reposo y ciclo; condiciones de corte:  voltaje tiempo corriente final capacidad final .

2.  Los pasos de formación pueden  reanudarse en caso de corte de energía pausa manual apagado del software falla de comunicación parada anormal .

3.  Se guardan todas las curvas de paso y los datos de prueba por batería; los datos actuales e históricos se pueden ver por canal en formato de datos o de curva;  se admite la exportación a Excel  para exportación individual/por lotes y  automática una vez finalizada .

4.  Múltiples interfaces de inspección:  gráfica datos resumidos datos categorizados indicadores anormales .

5.  Protecciones de paso para  voltaje corriente temperatura presión  con  alertas de alarma .

6.  Configuración mínima de PC:  CPU PII/300 ≥2 GB de RAM ≥250 GB de HDD , pantalla EGA/VGA, mouse y teclado,  Windows 7 o superior , un  puerto serial USB , un  puerto de red .

Se proporciona el software de operación;  el usuario suministra la PC .


7.  Funciones de protección:

(1) Protección contra sobretensión, subtensión, sobrecorriente, subcorriente y sobrecapacidad (2) Umbrales de voltaje/corriente configurables con alertas y registros (3) Luces de advertencia de sobretemperatura/presión (4) Parada de emergencia: el dispositivo permanece cerrado, se corta la energía del sistema (5) Alarma de humo: el zumbador suena al detectarlo




8.  Luces indicadoras de estado de tres colores :

Amarillo:  En espera  (el dispositivo no está fijado)

Verde:  En proceso  (sujeto y cargando)

Rojo:  Falla  (temperatura/voltaje excesivo/bajo, humo, error de comunicación)

 

IV. Requisitos de instalación del equipo

1.  Fuente de alimentación:  CA 380 V, 50 Hz, trifásica de cinco cables , fluctuación de voltaje ±10 %

2.  Consumo de energía:  MÁX. 2KW

3.  Aire comprimido:  0,3–0,75 MPa , fluctuación ±1 % (aire limpio deshidratado, sin aceite, filtrado y estabilizado)

4.  Especificaciones del equipo:

Peso:  ~120 kg

Dimensiones:  L0.9m × W0.7m × H0.6m

Color: Gris claro o especificado por el cliente

5.  Medio ambiente:

Temperatura:  0–45℃

HR:  30%–75% HR , asegúrese de que el lugar esté seco, ventilado y libre de ácidos y álcalis.

Puesta a tierra:  Puesta a tierra de protección

 

V. Accesorios de entrega (por unidad)

No.

Nombre

Modelo

Unidad

Cantidad

1

Papel para tarjetas de presentación

Personalizado

Hoja

12

2

Cable de comunicación

3*0,3 mm² blindado

Metro

5

3

Enchufar

General

Pedazo

20

4

Módulo de comunicación

USB-RS485

Pedazo

1

VI. Lista de componentes clave

No.

Nombre

Especificaciones/modelo

Unidad

Cantidad

1

Interruptor de aire

NXBLE-63 C40

Unidad

1

2

Contactor

CJX2-3210

Unidad

1

3

Contactor

CJX2-2510

Unidad

3

4

Pantalla táctil

TPC7012Es

Unidad

1

5

válvula solenoide

4V220-08B

Pedazo

3

6

válvula solenoide

2V025-08B

Pedazo

6

7

Cilindro

SC120

Unidad

1

8

Controlador PLC

Año fiscal V22

Unidad

1

9

Módulo de control de temperatura

TP27N

Unidad

1

10

Sensor de carga

0–3T

Pedazo

1

11

Fuente de alimentación

LRS-200-24

Unidad

1

12

Fuente de corriente constante

Neware  5V2A-16

Unidad

1



Línea automática de producción de células en bolsas             

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