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marca:
TMAXNúmero de artículo:
TMAX-CY5V0.5A-128CHForma de pago:
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Este equipo se utiliza principalmente para la formación de celdas de baterías de polímero en condiciones de alta temperatura y presión. Ayuda a formar una película SEI más densa, a optimizar la utilización de la capacidad y a mejorar su consistencia. El sistema admite cargas de alta corriente, lo que acorta el tiempo de formación y el ciclo de producción de la batería.
La máquina integra el dispositivo de prensado en caliente y el sistema de formación en una sola unidad. Consta de una fuente de alimentación de formación de 128 canales y un juego de dispositivos.
El equipo está compuesto de seis sistemas principales: control de temperatura, alarma de sobretemperatura/subtemperatura, alarma de sobretensión/subtensión, control de presión, sistema de gabinete de formación y mecanismo de fijación.
Cuenta con: control de temperatura independiente para cada capa de la placa, control de presión, funciones de carga/descarga, protección contra sobrecarga/descarga, contacto confiable entre las pestañas de la batería y los puntos de contacto, conectividad de datos, almacenamiento de datos una vez finalizado el proceso, clasificación de voltaje después de la carga, clasificación de capacidad después de la descarga y sistema de alarma de humo.
3. Estructura del equipo
4. Estructura del dispositivo y dimensiones generales (para referencia)
5. Colocación de la batería
( 8 celdas por capa )
( Bolsa de aire en el lado exterior )
Encender → Abrir manualmente la puerta del gabinete → Insertar las baterías en el artefacto A → Establecer los parámetros para el artefacto A → El artefacto A presiona hacia abajo y comienza el proceso → Quitar las baterías manualmente después de que el artefacto A termine...
1. Compatible con espesores de celda de 2,5 a 9 mm sin necesidad de ajustes de fijación ni reemplazo del bloque de pestañas
2. Las placas de aluminio del accesorio son de aluminio liviano con estructura de rejilla de 17 mm de espesor, que ofrece buena resistencia y no se deforma.
No. | Parámetro | Especificación | Descripción |
1 | Método de calentamiento | Tubo de calefacción incorporado | Resistente al fuego, resistente a la corrosión. |
2 | Control de temperatura | Control independiente para cada capa de la placa | Configuración con un solo toque a través de la pantalla táctil |
3 | Estructura de la placa | Rejilla de aluminio con laminación en frío | Resistente a la corrosión |
4 | Tiempo de calentamiento a 40°C | 15–20 minutos | Temperatura objetivo: 65 °C |
5 | Rango de temperatura | Temperatura ambiente hasta 85°C | Precisión de ±2 °C |
6 | Rango de presión | 80–1800 kilogramos | Diámetro del cilindro: 200 mm |
7 | Movimiento del cilindro | Compresión de arriba hacia abajo | Presión vertical descendente |
8 | Reducción de peso | Placa hueca de aluminio | - |
9 | Precisión de la presión | Capas superior e inferior: ≤±15 kg | Con reducción de carga de dos etapas |
10 | Modo de operación | Ejecución de pasos de fijación independiente | Admite un tipo de batería a la vez |
11 | Entrada de presión | Ingrese el tamaño de la celda y el proceso mediante la pantalla táctil | Calcula automáticamente la presión y la ejecuta. |
12 | Espaciado de capas | 22 milímetros | Fácil operación |
13 | Diseño de contacto | Contactos de resorte de cobre chapados en oro | - |
14 | Bloque de pestañas | Moldeado por inyección de teflón | Retardante de llama, resistente a la corrosión. |
15 | Canales | 128 | Controlado a través del software host |
16 | Rango de salida de voltaje | CC 20 mV – 4990 mV | - |
17 | Precisión del voltaje | ±0,1 % FS ±0,1 % RD, resolución de 1 mV | - |
18 | Corriente de carga/descarga | CC 5 – 500 mA | - |
19 | Corriente de corte | CC 1 – 500 mA | - |
20 | Precisión actual | ±0,1 % FS ±0,1 % RD, resolución de 1 mA | - |
21 | Recuento de pasos (por ciclo) | 1–32 pasos | - |
22 | Tasa de calificación de voltaje | ≥98% | Excepto factores no relacionados con el equipo |
| Parámetro | Rango |
Longitud de la celda (A) | 15–70 milímetros Reducir la colocación a la mitad (para celdas de más de 70 mm) | |
Ancho de celda (B) | 12–50 mm (sin airbag ) | |
Espesor de celda (H) | 2,5–9 mm ( bloque de prensa compartido ) | |
Espaciado de tabulaciones (C) | 3–35 milímetros | |
Pestaña de hombro (D) | ≤14 mm | |
Longitud de la pestaña (E) | ≥6 mm | |
Dirección de polaridad | El lado del airbag es el lado positivo |
III. Funciones principales del software
1. Los modos de funcionamiento incluyen: carga de corriente constante, carga de corriente constante/voltaje constante, descarga de corriente constante, reposo y ciclo. Condiciones de corte de carga/descarga: voltaje, tiempo, corriente final y capacidad final.
2. Los pasos de formación admiten la reanudación de apagado, pausa/reanudación manual, reanudación de apagado de software, reanudación de interrupción de comunicación y reanudación de parada anormal.
3. Almacena todas las curvas de paso de cada batería. Los datos de prueba se almacenan y pueden consultarse en cualquier momento, tanto los datos actuales como los históricos de cada canal. Los datos y la curva se presentan en dos formatos, respectivamente, y se pueden exportar a Excel individualmente o por lotes . Además, se puede configurar la exportación automática de datos al finalizar la prueba.
4. Múltiples interfaces de inspección de batería disponibles: pantalla gráfica, datos completos, datos categorizados y visualización de errores.
5. Admite funciones de protección y alarma para todos los pasos, incluidas anomalías de voltaje, corriente, temperatura y presión.
6. Requisitos mínimos del sistema informático: CPU: PII/300 o superior , memoria: ≥1 GB , disco duro: ≥80 GB , pantalla: EGA/VGA , sistema operativo: Microsoft™ Windows 2000 o superior , un puerto serie USB disponible , mouse y teclado.
7. El software de operación está incluido ; los usuarios deben proporcionar su propia computadora .
8. Funciones de protección: (1) Protección contra sobretensión, subtensión, sobrecorriente, subcorriente y sobrecapacidad mediante software (2) Rangos de protección configurables para tensión y corriente, con alertas y registro de eventos (3) Luces de alarma para sobrelímite de temperatura y presión, con indicación de estado (4) Botón de parada de emergencia: cuando se presiona, el dispositivo permanece fijado y se corta la energía del sistema (5) Detector de humo instalado: el sistema activará una alarma sonora al detectarlo
Estado de la luz indicadora de tres colores: (1) Amarillo: En espera (el dispositivo no está presionado) (2) Verde: En proceso (presionando y cargando) (3) Rojo: Falla del sistema (temperatura excesiva/insuficiente, voltaje excesivo/insuficiente, humo, falla de comunicación, etc.)
IV. Requisitos de instalación del equipo
1. Alimentación: CA 380 V, 50 Hz, sistema trifásico de cuatro cables; rango de fluctuación de voltaje: ±10 %
2. Consumo total de energía: Potencia de calentamiento: MÁX. 5,7 KW Potencia de carga: MÁX. 0,32 KW
3. Aire comprimido: 0,6–0,8 MPa; fluctuación de presión: ±1 % (aire comprimido limpio: deshidratado, sin aceite, filtrado y con presión estabilizada)
4. Especificaciones del equipo: Peso: aprox. 700 KG Color de apariencia: gris claro o según lo especificado por el cliente
5. Condiciones ambientales: Temperatura ambiente: 0–45 °C
6. Humedad relativa: 30 %–75 % HR; asegúrese de que el área de trabajo esté seca, bien ventilada y libre de corrosión ácida/alcalina. Conexión a tierra: Se requiere conexión a tierra de protección.
No. | Artículo | Modelo/Tipo | Unidad | Cantidad |
1 | Papel para tarjetas de presentación | Por encargo | piezas | 30 |
2 | Cable de comunicación | 3×0,3 mm² blindado | metro | 5 |
3 | Tapón de goma | Universal | piezas | 20 |
4 | Módulo de comunicación (≤6 unidades) | USB-RS485 | piezas | 1 |