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Máquina de recubrimiento continuo y a intervalos de electrodos de batería de 3 rodillos para línea de producción piloto
1. Parámetros técnicos y configuración principal de la máquina
1.1 Configuración principal
NO. | Nombre | Lugar de origen |
1 | Interruptor de aire | Chint / Delixi ( doméstico ) |
2 | SOCIEDAD ANÓNIMA | OMRON |
3 | Pantalla táctil | Vista de Wein |
4 | Modular | OMRON |
5 | Relevo intermedio | Schneider |
6 | Servomotor | Mitsubishi |
7 | Reductor planetario | Feng Hua (Taiwán) |
8 | Cortacircuitos | Delixi ( doméstico ) |
9 | Contactor de CA | Delixi (doméstico) |
10 | Relé de estado sólido | FOTEK (Taiwán) |
11 | Termostato | Yatai ( doméstico ) |
12 | Corrección automática de la desviación | Ultrasónico |
13 | Tensión completamente automática | Tensión de frecuencia variable |
14 | Ojo eléctrico de fibra óptica | KEYENCE (Japón) |
15 | Cilindro de empuje | Yadeke / Q ilico |
16 | Rodamiento rígido de bolas ( cabezal de máquina ) | NSK/NTN |
17 | Rodillo de recubrimiento | cromado duro |
18 | rodillo de espalda | EPDM importado |
19 | Rascador en forma de S | cromado duro |
20 | Rodillo guía | Anodizado de superficies de aleación de aluminio |
21 | Convertidor de frecuencia | yingweiteng |
22 | Admirador | ventilador xin |
1.2 Parámetros técnicos
NO. | Proyecto | Parámetros técnicos | Observaciones |
1 | Aplicar | Es aplicable al proceso de recubrimiento de electrodos positivos y negativos de baterías LiFePO 4 , LiCoO 2 , LiMn 2 O 4 y otros tipos . |
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2 | Espesor del sustrato de operación | Una lámina de aluminio ( Al ): 10 - 30um ; Lámina de cobre ( Cu ) : 7-30 um |
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3 | Ancho de diseño de la superficie del rodillo | 380 milímetros |
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4 | Ancho de recubrimiento garantizado | 100 - 300 mm |
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5 | Velocidad de funcionamiento mecánica | 7 m/min |
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6 | Velocidad de recubrimiento | ≤2 m/min | Depende de la condición de secado. |
7 | Viscosidad de suspensión adecuada | 2000 - 16000 cps |
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8 | Rango de espesor seco de recubrimiento de una sola cara | 50-200 μm |
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9 | Longitud mínima intermitente | ≥5 mm | Relacionado con las características de la pulpa |
10 | Longitud mínima de recubrimiento de múltiples secciones | ≥20 mm | Relacionado con las características de la pulpa |
11 | Propiedades de los disolventes | disolvente aceitoso NMP (sg = 1,033, punto de ebullición = 204 °C) |
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| Disolvente acuoso H2O/NMP (sg=1,000, pb=100 ℃ ) |
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12 | Contenido sólido adecuado | C.S. positiva 60 % ± 20% |
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| Negativo SC 50% ± 10% (sistema PVDF) S. C. 50% ± 5% (Sistema SBR ) |
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13 | Error de espesor en seco del recubrimiento de una sola cara | Dentro de ± 3 um |
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14 | Método de recubrimiento | Recubrimiento de transferencia intermitente de distancia desigual de 3 etapas, doble capa frontal y posterior / seguimiento automático del segundo lado / recubrimiento de transferencia continua |
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15 | Dirección de ejecución del sustrato | Operación de recubrimiento hacia adelante, avance del sustrato y lámina vacía inversa |
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16 | Dimensiones generales | Largo 8,5 x Ancho 1,5 x Alto 2,3 m |
2. Estructura Introducción de cada parte
2.1 Desenrollado integral, mecanismo de cabeza
NO. | Proyecto | Parámetros técnicos | Observaciones |
1 | Estructura de montaje de rodillos | Modo de instalación en rack |
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2 | Tratamiento de superficies de rodillos | Oxidación superficial del rodillo metálico de aluminio. |
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3 | Sistema de control de tensión | Control automático de bucle cerrado, tensión constante, rango de tensión 0-50 N |
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4 | Método de corrección de la desviación | Control automático EPC, carrera 80 mm |
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5 | Modo de bobinado | El rollo de material se fija mediante un eje de expansión de aire de 3 pulgadas. |
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Desenrollado del soporte de un solo eje |
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6 | Dirección de ejecución del sustrato | Adelante y atrás |
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7 | Velocidad de funcionamiento del sustrato | 5 m/min |
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8 | Diámetro máximo de desenrollado | F 300 mm |
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9 | Capacidad máxima de carga del eje inflable | 100 kg |
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10 | Número de ejes inflables desenrollados | Artículo 1 |
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11 | Motor de accionamiento principal | Servomotor |
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12 | Empuje intermitente | Servoaccionamiento |
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13 | Tratamiento de superficies de rodillos | Oxidación superficial de rodillos de aluminio metálico, con descentramiento circular ≤ 30 um |
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14 | Estructura del raspador | Raspador de coma de doble cara, diámetro Ø 80 mm |
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15 | Control de rotación del ángulo del raspador | Rotación del mango |
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16 | Rodillo de recubrimiento ( rodillo de acero S ) | La superficie está revestida con cromo duro, con un diámetro de Φ 120 mm. |
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17 | Rodillo trasero ( rodillo de goma ) | Φ 120 mm de diámetro, EPDM importado para pan de superficie |
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18 | Mezcla en canaleta | El cilindro sin vástago se mueve en línea recta y la velocidad es ajustable. |
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19 | Ajuste intermitente de la altura del raspador | Ajuste manual |
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20 | Posición de la cabeza independiente | Instalación y funcionamiento antes del canal de secado |
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2.2 Canal de secado
NO. | Proyecto | Parámetros técnicos | Observaciones |
1 | Estructura del horno | Calefacción de doble capa, dispuesta arriba y abajo. |
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2 | Longitud del horno | 6 m (3 m/sección*2) |
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3 | Material | Acero inoxidable SUS304, revestimiento interior de 1,0 mm, revestimiento exterior de 1,2 mm |
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4 | Modo de accionamiento del rodillo guía del horno | Transmisión pasiva de rueda loca |
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5 | Control de temperatura | Se divide en control de protección de temperatura de funcionamiento normal y alarma de sobretemperatura. En caso de sobretemperatura, se activa una alarma sonora y visual y se corta el suministro de calefacción principal. Cada sección se controla de forma independiente . |
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6 | H forma de comer | Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente. |
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7 | Potencia de calentamiento del horno de una sola sección | 13,5 kW/3 m |
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8 | Temperatura en el canal de secado | Diseño Máx. 150 ℃, diferencia de temperatura en horno de sección única ≤ 5 ℃ |
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9 | Temperatura de la superficie de la caja durante el funcionamiento | ≤45℃ |
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10 | Modo de soplado | El soplado de aire superior e inferior y el volumen de aire superior e inferior se controlan respectivamente mediante válvulas; Las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo calefactor. |
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11 | Control del volumen de escape de cada sección | Volumen de aire del ventilador de circulación 3000 m³/ h (sección única) Volumen de aire de escape 4000m³/h |
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12 | Estructura de la boquilla de aire | La dirección de soplado es de 30 ° desde la horizontal y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con una matriz especial. |
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13 | Control de calefacción | Relé de estado sólido |
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14 | Material para fans | Acero inoxidable SUS304 |
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15 | Sistema de recuperación de disolventes | No, solo ayudar en la instalación de interfaces |
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16 | Alarma de concentración de disolvente NMP | Ninguno |
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17 | Monitoreo de la presión de la cámara de aire | Ninguno |
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2.3 Mecanismo de bobinado:
La función es la misma que la de desenrollado, con los siguientes añadidos:
NO. | Proyecto | Parámetros técnicos | Observaciones |
1 | Tensión | Se instala un juego delante del rodillo de tracción, con control automático de circuito cerrado, tensión constante, rango de tensión de 0 ~ 50 N, control servo. |
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2 | Estructura de la instalación | Soldadura de marcos cuadrados |
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3 | Número de ejes inflables de cuerda | Artículo 1 | Bobinado de un solo brazo |
2.4 Sistema de control
NO. | Proyecto | Parámetros técnicos | Observaciones |
1 | Sistema de control principal | Pantalla táctil, PLC, módulo, servosistema |
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2 | Modo de operación | Parada manual, automática y de emergencia; Toda la máquina puede operarse antes y después . |
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3 | Rango de ajuste del recubrimiento y longitud intermitente | Longitud del recubrimiento : 20,0 - 3200,0 mm Longitud intermitente: 5,0 - 3200,0 mm |
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4 | Condición de alarma | En caso de falla del equipo, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente. |
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5 | Función de conteo | Cantidad de producción / longitud |
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6 | Modo de ajuste del grosor de la cabeza y la cola | La relación de velocidad del rodillo de acero y el rodillo de caucho está controlada por el programa. |
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3. Precisión de la máquina
3.1 Precisión delhardware
NO. | Proyecto | Parámetros técnicos | Observaciones |
1 | Rascador en forma de S | Salto circular ≤ 1,5 um, Ra0 4 , Rectitud ≤ 1,5 um |
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2 | Rodillo de recubrimiento ( rodillo de acero S ) | Descentramiento circular ≤ 1,5 um, Ra0 4 , Rectitud ≤ 1,5 um |
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3 | Rodillo de goma | Descentramiento circular ≤ 10 um, rectitud ≤ 10 um |
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4 | Corrección de la desviación | ±0,1 mm |
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5 | Precisión de repetición del control de ajuste de la herramienta | ±0,1 um |
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6 | Precisión del control de temperatura | ±2℃ |