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Máquina de recubrimiento continuo y a intervalos de electrodos de batería de 3 rodillos para línea de producción piloto

Envíanos un correo electrónico:David@batterymaking.com

  • marca:

    TMAX
  • Número de artículo:

    TMAX-Intermittent1
  • Forma de pago:

    L/C,T/T,Western Union, Paypal
  • Certificado:

    CE , IOS , ROHS SGS , UL
  • Plazo de entrega:

    5 días
  • Detalle del producto

Máquina de recubrimiento continuo y a intervalos de electrodos de batería de 3 rodillos para línea de producción piloto



1.  Parámetros técnicos  configuración  principal de la máquina

1.1  Configuración principal 

NO.

Nombre

Lugar de origen

1

Interruptor de aire

Chint / Delixi ( doméstico )

2

SOCIEDAD ANÓNIMA

OMRON

3

Pantalla táctil

Vista de Wein

4

Modular

OMRON

5

Relevo intermedio

Schneider

6

Servomotor

Mitsubishi

7

Reductor planetario

Feng Hua (Taiwán)

8

Cortacircuitos

Delixi ( doméstico )

9

Contactor de CA

Delixi (doméstico)

10

Relé de estado sólido

FOTEK (Taiwán)

11

Termostato

Yatai ( doméstico )

12

Corrección automática de la desviación

Ultrasónico

13

Tensión completamente automática

Tensión de frecuencia variable

14

Ojo eléctrico de fibra óptica

KEYENCE (Japón)

15

Cilindro de empuje

Yadeke /  Q ilico

16

Rodamiento rígido de bolas ( cabezal de máquina )

NSK/NTN

17

Rodillo de recubrimiento

cromado duro

18

rodillo de espalda

EPDM importado

19

Rascador en forma de S

cromado duro

20

Rodillo guía

Anodizado de superficies de aleación de aluminio

21

Convertidor de frecuencia

yingweiteng

22

Admirador

ventilador xin

 


1.2 Parámetros técnicos

NO.

Proyecto

Parámetros técnicos 

Observaciones

1

Aplicar

Es aplicable al proceso de recubrimiento de electrodos positivos y negativos de baterías LiFePO 4 , LiCoO 2 , LiMn 2 O 4 y otros  tipos  . 

 

2

Espesor del sustrato de operación

Una lámina de aluminio ( Al ): 10 - 30um ;

Lámina de cobre ( Cu ) : 7-30 um

 

3

Ancho de diseño de la superficie del rodillo

380 milímetros

 

4

Ancho de recubrimiento garantizado

100 - 300 mm

 

5

Velocidad de funcionamiento mecánica

7 m/min

 

6

Velocidad de recubrimiento

≤2 m/min

Depende de la condición de secado.

7

Viscosidad de suspensión adecuada

2000 - 16000  cps

 

8

Rango de espesor seco de recubrimiento de una sola cara

50-200 μm

 

9

Longitud mínima intermitente

≥5 mm

Relacionado con las características de la pulpa

10

Longitud mínima de recubrimiento de múltiples secciones

≥20 mm

Relacionado con las características de la pulpa

11

Propiedades de los disolventes

disolvente aceitoso

NMP (sg = 1,033, punto de ebullición = 204 °C)

 

 

 

Disolvente acuoso H2O/NMP (sg=1,000, pb=100 ) 

 

12

Contenido sólido adecuado

C.S. positiva 60 % ± 20% 

 

 

 

Negativo

SC 50% ± 10% (sistema PVDF)

S. C. 50% ± 5% Sistema SBR  

 

13

Error de espesor en seco del recubrimiento de una sola cara

Dentro de ± 3 um

 

14

Método de recubrimiento

Recubrimiento de transferencia intermitente de distancia desigual de 3 etapas, doble capa frontal y posterior / seguimiento automático del segundo lado / recubrimiento de transferencia continua

 

15

Dirección de ejecución del sustrato

Operación de recubrimiento hacia adelante, avance del sustrato y lámina vacía inversa

 

16

Dimensiones generales

Largo 8,5 x Ancho 1,5 x Alto 2,3 m

 

 

2.  Estructura  Introducción de  cada parte 

2.1 Desenrollado integral, mecanismo de cabeza

NO.

Proyecto

Parámetros técnicos 

Observaciones

1

Estructura de montaje de rodillos

Modo de instalación en rack

 

2

Tratamiento de superficies de rodillos

Oxidación superficial del rodillo metálico de aluminio.

 

3

Sistema de control de tensión

Control automático de bucle cerrado, tensión constante, rango de tensión 0-50 N

 

4

Método de corrección de la desviación

Control automático EPC, carrera 80 mm

 

5

Modo de bobinado

El rollo de material se fija mediante un eje de expansión de aire de 3 pulgadas.

 

Desenrollado del soporte de un solo eje

 

6

Dirección de ejecución del sustrato

Adelante y atrás

 

7

Velocidad de funcionamiento del sustrato

5 m/min

 

8

Diámetro máximo de desenrollado

F 300 mm

 

9

Capacidad máxima de carga del eje inflable

100 kg

 

10

Número de ejes inflables desenrollados

Artículo 1

 

11

Motor de accionamiento principal

Servomotor

 

12

Empuje intermitente

Servoaccionamiento

 

13

Tratamiento de superficies de rodillos

Oxidación superficial de rodillos de aluminio metálico, con descentramiento circular ≤ 30 um

 

14

Estructura del raspador

Raspador de coma de doble cara, diámetro Ø 80 mm

 

15

Control de rotación del ángulo del raspador

Rotación del mango

 

16

Rodillo de recubrimiento ( rodillo de acero S )

La superficie está revestida con cromo duro, con un diámetro de Φ 120 mm.

 

17

Rodillo trasero ( rodillo de goma )

Φ 120 mm de diámetro, EPDM importado para pan de superficie

 

18

Mezcla en canaleta

El cilindro sin vástago se mueve en línea recta y la velocidad es ajustable.

 

19

Ajuste intermitente de la altura del raspador

Ajuste manual

 

20

Posición de la cabeza independiente

Instalación y funcionamiento antes del canal de secado

 

 


2.2 Canal de secado

NO.

Proyecto

Parámetros técnicos 

Observaciones

1

Estructura del horno

Calefacción de doble capa, dispuesta arriba y abajo.

 

2

Longitud del horno

6 m (3 m/sección*2)

 

3

Material

Acero inoxidable SUS304, revestimiento interior de 1,0 mm, revestimiento exterior de 1,2 mm

 

4

Modo de accionamiento del rodillo guía del horno

Transmisión pasiva de rueda loca

 

5

Control de temperatura

Se divide en control de protección de temperatura de funcionamiento normal y alarma de sobretemperatura. En caso de sobretemperatura, se activa una alarma sonora y visual y se corta el suministro de calefacción principal. Cada sección se controla de forma independiente .

 

6

H forma de comer

Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente.

 

7

Potencia de calentamiento del horno de una sola sección

13,5 kW/3 m

 

8

Temperatura en el canal de secado

Diseño Máx. 150 ℃, diferencia de temperatura en horno de sección única ≤ 5 ℃

 

9

Temperatura de la superficie de la caja durante el funcionamiento

≤45℃

 

10

Modo de soplado

El soplado de aire superior e inferior y el volumen de aire superior e inferior se controlan respectivamente mediante válvulas; Las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo calefactor.

 

11

Control del volumen de escape de cada sección

Volumen de aire del ventilador de circulación 3000 m³/ (sección única)

Volumen de aire de escape 4000m³/h

 

12

Estructura de la boquilla de aire

La dirección de soplado es de 30 ° desde la horizontal y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con una matriz especial.

 

13

Control de calefacción

Relé de estado sólido

 

14

Material para fans

Acero inoxidable SUS304

 

15

Sistema de recuperación de disolventes

No, solo ayudar en la instalación de interfaces

 

16

Alarma de concentración de disolvente NMP

Ninguno

 

17

Monitoreo de la presión de la cámara de aire

Ninguno

 


2.3 Mecanismo de bobinado:

La función es la misma que la de desenrollado, con los siguientes añadidos:

NO.

Proyecto

Parámetros técnicos 

Observaciones

1

Tensión

Se instala un juego delante del rodillo de tracción, con control automático de circuito cerrado, tensión constante, rango de tensión de 0 ~ 50 N, control servo.

 

2

Estructura de la instalación

Soldadura de marcos cuadrados

 

3

Número de ejes inflables de cuerda

Artículo 1

Bobinado de un solo brazo

 


2.4 Sistema de control

NO.

Proyecto

Parámetros técnicos 

Observaciones

1

Sistema de control principal

Pantalla táctil, PLC, módulo, servosistema

 

2

Modo de operación

Parada manual, automática y de emergencia; Toda la máquina puede operarse antes y después .

 

3

Rango de ajuste del recubrimiento y longitud intermitente

Longitud del recubrimiento :  20,0 - 3200,0 mm

Longitud intermitente: 5,0 - 3200,0 mm

 

4

Condición de alarma

En caso de falla del equipo, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente.

 

5

Función de conteo

Cantidad de producción / longitud

 

6

Modo de ajuste del grosor de la cabeza y la cola

La relación de velocidad del rodillo de acero y el rodillo de caucho está controlada por el programa.

 

 

 

3. Precisión de la máquina 

3.1  Precisión delhardware 

NO.

Proyecto

Parámetros técnicos 

Observaciones

1

Rascador en forma de S

Salto circular ≤ 1,5 um, Ra0 4 ,

Rectitud ≤ 1,5 um

 

2

Rodillo de recubrimiento ( rodillo de acero S )

Descentramiento circular ≤ 1,5 um, Ra0 4 , 

Rectitud ≤ 1,5 um

 

3

Rodillo de goma

Descentramiento circular ≤ 10 um, rectitud ≤ 10 um

 

4

Corrección de la desviación

±0,1 mm

 

5

Precisión de repetición del control de ajuste de la herramienta

±0,1 um

 

6

Precisión del control de temperatura

±2℃



   máquina de recubrimiento de rollo a rollo       

recubridora de rollo a rollo

recubridor de baterías


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