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Máquina formadora de bolsas de batería de 256 canales, 5 V, 30 A, prensa caliente

Envíanos un correo electrónico:David@batterymaking.com

  • marca:

    TMAX
  • Número de artículo:

    TMAX-CY5V30A-256L
  • Forma de pago:

    L/C,T/T,Western Union, Paypal
  • Certificado:

    CE , IOS , ROHS SGS , UL
  • Plazo de entrega:

    5 días
  • Detalle del producto

Máquina formadora de bolsas de batería de 256 canales, 5 V, 30 A, prensa caliente




I. Descripción general del equipo

1. Introducción a la función (principio). Este equipo se utiliza principalmente para la formación de celdas de baterías de polímero en   condiciones  de alta temperatura y presión , lo que contribuye a la formación de una película SEI más densa , a  una activación de capacidad más completa y a una mayor  consistencia de la capacidad . Admite  carga de alta corriente , lo que acorta el tiempo de formación y el ciclo de producción de la batería. El sistema completo consta de  una fuente de alimentación de formación de 256 canales  y  dos dispositivos , distribuidos a izquierda y derecha. Cada dispositivo contiene  84 canales , que se combinan para formar un total de  256 canales .

 

2. Funciones principales

El equipo está compuesto de seis sistemas principales: control de temperatura, alarma de sobretemperatura/subtemperatura, alarma de sobretensión/subtensión, control de presión, sistema de gabinete de formación y mecanismo de fijación.

Cuenta con: control de temperatura independiente para cada capa de la placa, control de presión, funciones de carga/descarga, protección contra sobrecarga/descarga, contacto confiable entre las pestañas de la batería y los puntos de contacto, conectividad de datos, almacenamiento de datos una vez finalizado el proceso, clasificación de voltaje después de la carga, clasificación de capacidad después de la descarga y sistema de alarma de humo.

 

3. Estructura del equipo


4. Estructura del dispositivo y dimensiones generales  (para referencia)


5. Colocación de la batería


6. Ubicación de la fuente de corriente constante

7.  Proceso de operación:


Encender → Abrir manualmente la puerta del gabinete → Insertar las baterías en el artefacto A → Configurar los parámetros del artefacto A → Bajar el artefacto A e iniciar el proceso → Insertar las baterías en el artefacto B → Configurar los parámetros del artefacto B → Bajar el artefacto B e iniciar el proceso → Insertar las baterías en el artefacto C → Bajar el artefacto C e iniciar el proceso → Una vez completado el artefacto A, retirar las baterías manualmente.

 

8. Características del equipo

1.  Compatible con un rango de espesor de celda de  2,5 a 12 mm , sin necesidad de ajustar el accesorio ni reemplazar bloques de pestañas.

2.  Las placas de aluminio del accesorio contienen  elementos calefactores incorporados , que ofrecen resistencia al fuego, resistencia a la corrosión, conducción rápida del calor y alta resistencia.

3.  Utiliza  contactos de resorte chapados en oro , resistentes a la oxidación, fáciles de limpiar.

 

II. Parámetros técnicos

No.

Nombre del parámetro

Especificación técnica

Descripción

1

Método de calentamiento

Tubo de calefacción incorporado

Resistente al fuego y a la corrosión.

2

Método de control de temperatura

Control de temperatura independiente por capa

Configuración de pantalla táctil con un solo clic

3

Estructura de la placa

Aluminio ligero con aislamiento de 1 mm en ambos lados.

 

4

Aumento de temperatura (40 ℃)

15–20 minutos

Temperatura objetivo: 70℃

5

Rango de control de temperatura

Temperatura ambiente – 85℃

Precisión: ±3℃

6

Rango de salida de presión

80–3000 kilogramos

Diámetro del cilindro: 320 mm

7

Método de accionamiento del cilindro

Prensado de arriba hacia abajo

Prensa vertical

8

Precisión de la presión

Capas adyacentes ≤±10 kg, superior e inferior ≤±40 kg

 

9

Método de ajuste de presión

Ingrese el tamaño de la celda, la presión de la superficie y el tiempo del paso en la pantalla táctil; el sistema calcula y aplica presión.

Admite el almacenamiento y la reutilización de datos.

10

Espaciado de placas

22 mm

Optimizado para facilitar su operación

11

Pestaña Contacto

Tipo de resorte chapado en oro

 

12

Bloque de pestañas

Teflón fundido a presión

Ignífugo y resistente a la corrosión.

13

Número de canales

252 canales

Controlado a través del software de la computadora superior

14

Rango de salida de voltaje

CC 20 mV – 4500 mV

 

15

Precisión del voltaje

±0,1 %FS ±0,1 %RD

Resolución: 1mV

16

Rango actual

CC 20 – 6000 mA

 

17

Precisión actual

±0,1 %FS ±0,1 %RD

Resolución: 1 mA

18

Pasos por ciclo

1–32 pasos

 

19

Tasa de calificación

≥99%

Excluye factores no relacionados con el equipo

 

2.  Parámetros del producto aplicables

 

Parámetro

Rango

Longitud de la celda (A)

40–150 mm

Ancho de celda (B)

25–100 mm  (sin  airbag )

Espesor de celda (H)

2,5–12 mm

Espaciado de tabulaciones (C)

5–85 mm

Pestaña de hombro (D)

≤25 mm

Longitud de la pestaña (E)

≥6 mm

Dirección de polaridad

 El lado  del airbag es el lado negativo.  

 

III. Funciones principales del software

1.  Modos de trabajo:  carga de corriente constante carga de corriente/voltaje constante descarga de corriente constante reposo ciclo ; condiciones de corte:  voltaje tiempo corriente final capacidad final .

2.  Los pasos de formación pueden  reanudarse en caso de corte de energía pausa manual apagado del software falla de comunicación parada anormal .

3.  Se guardan todas las curvas de paso y los datos de prueba por batería; los datos actuales e históricos se pueden ver por canal en  formato de datos o de curva ; admite  la exportación a Excel  para exportación individual/por lotes y  automática una vez finalizada .

4.  Múltiples interfaces de inspección:  gráfica datos resumidos datos categorizados indicadores anormales .

5.  Protecciones de paso para  voltaje corriente temperatura presión  con  alertas de alarma .

6.  Configuración mínima de PC:  CPU PII/300 ≥1 GB de RAM ≥80 GB de HDD , pantalla EGA/VGA, mouse y teclado,  Windows 2000 o superior , un  puerto serial USB .

7.  Se proporciona el software de operación;  el usuario proporciona la computadora Se utiliza una computadora  por cada seis unidades.


8.  Funciones de protección: (1) Protección contra sobretensión, subtensión, sobrecorriente, subcorriente y sobrecapacidad (2) Umbrales de tensión/corriente configurables con alertas y registros (3) Luces de advertencia de sobretemperatura/presión (4) Parada de emergencia: el dispositivo permanece cerrado, corte de energía del sistema




(5) Alarma de humo: el zumbador suena al detectarlo


9.  Luces indicadoras de estado de tres colores :

Amarillo:  En espera  (el dispositivo no está fijado)

Verde:  En proceso  (sujeto y cargando)

Rojo:  Falla  (temperatura/voltaje excesivo/bajo, humo, error de comunicación)


IV. Requisitos de instalación del equipo

1.  Fuente de alimentación:  CA 380 V, 50 Hz, trifásica de cuatro cables , fluctuación de voltaje ±10 %

2.  Consumo de energía:  MÁX. 13 KW ; consumo de energía típico ≈3,5 KW (a una temperatura constante de 1000 mA)

3.  Aire comprimido:  0,6–0,8 MPa , fluctuación ±1 % (aire limpio deshidratado, sin aceite, filtrado y estabilizado)

4.  Especificaciones del equipo:

Peso:  ~1,2 toneladas

Dimensiones:  L2,04 m × W0,8 m × H1,9 m  (con cilindro:  2,3 m )

Color: Gris claro o especificado por el cliente.

5.  Medio ambiente:

Temperatura:  0–45℃

HR:  30%–75% HR , asegúrese de que esté seco, ventilado y libre de ácidos y álcalis.

Puesta a tierra:  Puesta a tierra de protección


V. Accesorios de entrega (por unidad)

No.

Nombre

Modelo

Unidad

Cantidad

1

Papel para tarjetas de presentación

Tipo 256

Hoja

30

2

Cable de comunicación

3*0,3 mm² blindado

Metro

5

3

Enchufar

General

Pedazo

20

4

Módulo de comunicación (≤6 unidades)

USB-RS485

Pedazo

1


                                       



Línea automática de producción de células en bolsas             

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