Horno de alto vacío de tres capas y doble puerta para la cocción de electrodos con baterías de iones de litio

I. Descripción general del equipo  

1.Función del equipo : 

Adecuado para la cocción de electrodos ,  celdas y baterías de iones de litio para inyección de líquido  . Puerta doble , incluye  sistema de alto vacío , temperatura máxima de secado : 200 °  C , con puertas frontal y trasera abiertas .                          

2.  Breve descripción del flujo de trabajo

Coloque el electrodo en el horno y configure el tiempo de calentamiento, el tiempo de vacío y el tiempo de nitrógeno. El sistema completará automáticamente el calentamiento y la renovación regular del aire según los parámetros de tiempo establecidos para completar el horneado.

II . Parámetrostécnicos  

1. Grado de vacío: grado de vacío de cámara vacía ≤ 10pa, grado de vacío de cámara llena: 50pa-100pa, tasa de fuga de aire ≤ 500pa en 24 horas;

2. Método de calentamiento: Utiliza doble circulación de aire interna y externa, con control dual de fuentes de calor infrarrojas internas y externas. El método de calentamiento se controla mediante radiación térmica, conducción de calor y calentamiento eléctrico.

3. Estructura de calentamiento: Se utiliza aire circulante en forma de U, con salida de aire izquierda, succión de aire derecha y escape de aire superior e inferior para lograr consistencia de temperatura;

4. Método de enfriamiento: El sistema de aire frío está conectado al conducto de aire externo y el enfriamiento por conducción alterna se realiza desde el conducto de aire externo de la cámara:

5. Control de temperatura de calentamiento principal: precisión de control de temperatura dentro de ± 0,5 ℃;

6.  Error de temperatura dentro de la caja: ± 2 ℃ (caja vacía, estado de temperatura constante); 

± 3 ℃ (carga completa, estado de temperatura constante)

7. Rango de temperatura constante: temperatura ambiente : +10 ℃ ~ 20 0 ℃;

8. Velocidad de calentamiento: temperatura ambiente ~85 ℃ ≤ 30 minutos (en condiciones normales de presión y sin carga, el instrumento alcanza la temperatura establecida), y el tiempo de estabilidad de la temperatura en el horno es de 60 minutos (caja vacía); temperatura ambiente ~85 ℃ ≤ 45 minutos (estado de carga completa, el instrumento alcanza la temperatura establecida), tiempo de estabilidad de la temperatura del horno de 80 a 100 minutos (carga completa);

9. Estado de aumento de temperatura: La temperatura aumenta en una curva desde la temperatura ambiente hasta el valor establecido y permanece en un estado de línea recta después de una temperatura constante;

10. Tiempo de enfriamiento: ≤ 95 minutos (caja vacía, 100 ℃ ~ 55 ℃, detección de núcleo), tiempo de prueba de carga completa ≈ 100 min (dependiendo del tamaño y la capacidad de la batería)

11. Temperatura de la superficie de la caja: La temperatura dentro del horno es de  20 0 ℃ y la temperatura de la superficie es ≤ temperatura ambiente + 15 ℃;

12. Vacío extremo ≤ 10 Pa (sin carga), la cámara individual se bombea desde la presión atmosférica a 10 Pa ≤ 10 min (sin carga), tasa de fuga de vacío (máquina fría sin carga): después de alcanzar el vacío extremo, cierre la válvula y manténgala así durante 1 hora; la disminución absoluta promedio del vacío es de 100 Pa ≤ 20 Pa; manténgala así durante 24 horas; el valor absoluto de la disminución del vacío es ≤ 500 Pa.

13. Utilizando una única bomba y un sistema de múltiples cámaras para bombear vacío; 

El grado de vacío límite sin carga es ≤ 10 Pa, y el grado de vacío es el valor de ajuste de vacío real que varía según el volumen de escape del objeto que se bombea: el grado de vacío alto se establece en 50-100 Pa (que puede eliminar eficazmente el agua);

 Control de vacío bajo a ≤ 2000 Pa (limitado por intercambio de nitrógeno).

III . Rendimientodelproceso  

1. Operación de control independiente para calentamiento, bombeo de vacío y adición de nitrógeno;

2. Diseño de alto vacío: la cavidad interior está hecha utilizando técnicas de soldadura estándar para recipientes a presión, con alta retención de vacío, larga durabilidad y sin deformación;

3. Uniformidad de temperatura estable: la uniformidad a temperatura constante alcanza ± 2 ℃;

4. Diseño de espacio razonable: el tamaño de la cavidad interna se puede diseñar de acuerdo con el tamaño de la batería del cliente para mejorar la eficiencia de utilización del espacio;

5. Control de temperatura preciso: El control de temperatura adopta el modo tiristor SSR + PID, con pequeña inercia térmica y buen efecto de control de temperatura;

6. Protección de seguridad séxtuple: garantiza la seguridad operativa y la confiabilidad del producto;

7. Método de calentamiento: Se utiliza aire caliente para circular dentro y fuera de la cámara del horno y mantener una temperatura constante. Posteriormente, se utiliza radiación y conducción de calor para asegurar la uniformidad de la temperatura de la cámara. Durante el enfriamiento, el tubo de calentamiento se cierra y el calor del interior se disipa mediante la circulación de aire, acelerando así la velocidad de enfriamiento.

8. Control automático del programa: El programa PLC controla el calentamiento, el bombeo de vacío y la inyección de nitrógeno. Se puede cambiar entre operación manual y automática, y el calentamiento temporizado se puede completar automáticamente. Simplemente configure el tiempo de calentamiento, el tiempo de vacío y el tiempo de nitrógeno, y el programa completa automáticamente el proceso de horneado e intercambio de aire.

9. Protección contra sobretemperatura de la cámara interior, apagando automáticamente la energía cuando ocurre sobretemperatura;

10. Protección contra sobrecorriente y cortocircuito del tubo de calentamiento eléctrico;

11. Protección contra sobrecorriente y cortocircuito del ventilador de circulación interna;

12. Sistema de control de protección contra sobrecorriente y cortocircuito;

13. Puertas a prueba de explosiones especialmente diseñadas, resistentes a fuertes presiones; Y tiene la función de liberación automática de sobrepresión;

Cuando la cámara interior está sobrecargada, el equipo puede cerrar automáticamente la entrada de nitrógeno y gas seco, ahorrando gas y reduciendo la pérdida de gas;

15. Configure una alarma de luz y sonido independiente del tiempo.

16. El proveedor deberá proporcionar un sistema de vacío que permita la apertura simultánea de hasta tres cámaras para la extracción de vacío. Una vez alcanzado el nivel de vacío, la válvula de derivación se cerrará automáticamente para iniciar la extracción de vacío en las demás cámaras (el sistema de vacío combina una bomba de aceite y una bomba Roots, y puede equiparse con una bomba de aceite SV300m³/h. Bomba Roots de 1000 m³/h).

17. El sistema de vacío incluye una bomba de vacío de dos etapas y una tubería de vacío. La bomba de vacío es independiente o la proporciona el proveedor.

18. La tubería de vacío se dispondrá razonablemente según los planos confirmados en el contrato y la ubicación entre la bomba de vacío y el horno. El proveedor proporcionará tubos corrugados de vacío para distancias cortas. Si se requieren tuberías de vacío adicionales, es necesario confirmarlo con antelación y designar a la empresa constructora.

19. Modo de control: El modo de trabajo de calentamiento, bombeo de vacío e inflado es circulación automática PLC, y el funcionamiento de cada sección de trabajo se configura a través de la pantalla táctil .

IV . Estructuradelcomponenteprincipal   

1. Componentes principales del equipo: bastidor, tanque, inyección de nitrógeno al vacío, control eléctrico, circulación externa, circulación interna y sistema de enfriamiento (opcional);

2. El cuerpo principal de la caja de vacío está compuesto por una estructura de chapa metálica, un sistema de calentamiento, un sistema de circulación de chorro, un sistema de control de software, etc.

3. El sistema de enfriamiento auxiliar se compone principalmente de válvulas de intercambio de enfriamiento, tuberías de enfriamiento y ventiladores de alta presión, que enfrían la cámara desde fuera del estudio;

4. El sistema de enfriamiento auxiliar es compartido por tres cámaras y cada válvula libre se controla independientemente;

5. Sistema de vacío, compuesto por tuberías de vacío;

6. Material de la carcasa: placa de acero laminada en frío A3, tratamiento de pintura horneada, el color es gris cálido por computadora;

7. Material de la cámara interior: placa de trefilado industrial de acero inoxidable n.° 304, espesor: 5,0 mm;

8. Método de apertura de la puerta: Apertura simple. La capa intermedia de la puerta está hecha de algodón aislante de silicato de aluminio. La puerta del horno adopta un método de sellado por compresión (al cerrarse, queda sellada). Su carcasa exterior es de placa de acero y está tratada con pintura para hornear.

9. Anillo de sellado: Anillo de sellado en forma de O de caucho de silicona formado por fundición en molde, resistente a altas temperaturas y corrosión;

10. Posiciones de bombeo de vacío y llenado de nitrógeno y especificaciones de la interfaz: La posición de la interfaz está en la parte trasera del equipo; la conexión de vacío es KF40 y la conexión de gas seco es una conexión de tubería de gas de 12 mm.

Ⅴ、 Marcadecomponentes  

1. Controlador de temperatura: controlador de temperatura inteligente digital/cálculo automático PID por microcomputadora (Shanghai Yatai);

2. Vacuómetro: Vacuómetro de resistencia suizo Inficon;

3. Válvula de vacío/válvula de inflado: Válvula de aleta de alto vacío Chuanbei;

4. Protección contra sobretemperatura: Controlador de temperatura inteligente digital/cálculo automático PID de microcomputadora (Shanghai Yatai);

5. Modo de control de temperatura: tiristor PID + SSR (Shanghai Yatai);

6. Sensor de temperatura: termopar tipo K;

7. PLC: Mantenimiento y control de Fujian;

8. Pantalla táctil: Pantalla a color de mantenimiento LCD de 7 pulgadas;

9. Alarma independiente: alarma audible y visual;

10. Tubo de calentamiento: Mejor.

Ⅵ、Imagen de referencia