Máquina de soldadura ultrasónica semiautomática
1. Descripción general del equipo
1. Uso del equipo: adecuado para soldar entre placas positivas y papel de aluminio de batería prismática, y para soldar entre la pestaña catódica y papel de aluminio.
2. Eficiencia de producción: alrededor de 25 ppm (dependiendo de la habilidad de la operación manual y la cantidad de capas de oreja polar).
3.Ámbito de aplicación:
SN | Nombre | Especificación |
1 | Material del sustrato (placa positiva) | lámina de aluminio |
2 | Espesor del sustrato (placa positiva) | 0,09-0,015 mm |
3 | Material de la junta ( pestaña positiva ) | Pestaña de aluminio |
4 | Espesor de la junta ( pestaña positiva ) | 0.2 |
5 | Número máximo de laminaciones | 10-50 capas |
4. Tamaño del equipo:
1) Tamaño del generador: aproximadamente 520 × 410 × 170 mm (largo × ancho × alto ) .
2) Tamaño de la cabeza: aproximadamente 480 × 200 × 480 mm (largo × ancho × alto ) .
2. Peso de referencia del equipo: Aproximadamente 60 kg.
2. Diagrama de la estructura del equipo
Dibujo de apariencia (solo como referencia)
3 、Función y descripción del equipo
SN | Nombre | Función | Cantidad |
1 | El generador ultrasónico | El convertidor de frecuencia cambia la corriente de frecuencia de potencia a la corriente de oscilación con una frecuencia ultrasónica de 20 kHz. | 1 juego |
2-01 | Transductor del sistema de vibración | El efecto piezoeléctrico convierte la energía eléctrica de frecuencia ultrasónica suministrada por el generador en energía de vibración mecánica. | 1 juego |
2-02 | Sistema de vibración - bocina | Cambiar amplitud | 1 juego |
2-03 | Sistema de vibración - uniones soldadas | Aplicar energía mecánica a la interfaz de la chapa metálica a soldar | 1 juego |
3 | Marco (cabeza) | Componentes mecánicos y componentes neumáticos del sistema de vibración fijo | 1 juego |
4 | Conectar el cable | Conecte el generador ultrasónico al marco (cabezal) | 2 piezas |
1. Parte del circuito (función y modo de implementación)
SN | Artículo | Función |
1 | interruptor de encendido | Controlar la fuente de alimentación principal |
2 | Contactor de CA | Conexión de la corriente eléctrica principal |
3 | Fuente de alimentación de modo conmutado | Voltaje y corriente constantes (amplitud constante) |
4 | Generador ultrasónico - placa base | Generar señales eléctricas oscilantes. |
5 | Módulo amplificador de potencia del generador ultrasónico | Amplificación de potencia eléctrica. |
6 | Generador ultrasónico - transformador de salida | Salida de señal de oscilación, adaptación de impedancia. |
7 | Controlador de programa －LOGO | Control del programa de tiempo de trabajo |
8 | Panel del controlador de programa －LOGO-TD | panel de operación |
1. Parte neumática
2. Dispositivo de posicionamiento de herramientas
1) La plataforma está hecha de baquelita.
2) Al soldar la pestaña positiva o negativa, reemplace el dispositivo de posicionamiento, así como el cabezal de soldadura, y ajuste los parámetros.
4、Rendimiento del proceso
1. El principio del equipo consiste en que el transductor convierte la señal ultrasónica de oscilación de alta potencia en energía mecánica de la frecuencia correspondiente, que se aplica a la interfaz de la lámina metálica a soldar. De esta manera, la unión de la lámina metálica genera calor instantáneamente y, a continuación, las partículas en la red metálica se activan, de modo que las moléculas en la unión de la lámina metálica se penetran entre sí y se sueldan para completar la soldadura.
2. Adopta tecnología avanzada de circuito de voltaje constante y corriente constante, y la amplitud ultrasónica es continuamente ajustable.
3. Adopte un sistema de control de chasis de IC inteligente con función ultrasónica secundaria; El sistema tiene la función de autoprueba de encendido, segmentación inteligente del par de vibración, seguimiento automático y transmisión de señal en la computadora.
4. La estructura mecánica del cabezal de la máquina adopta una estructura de riel guía x alemán, con alta precisión.
5. Cuenta con un sistema de protección de voltaje (el rango de voltaje de la fuente de alimentación es de 220 V ~ 250 V); La potencia de salida y la frecuencia de trabajo de la máquina no se verán afectadas durante el período de voltaje constante automático.
6. Tiene sistema de protección contra sobrecarga.
7. Tiene protección contra sobrecorriente.
8. Tiene compensación automática por frecuencia de suministro de energía inestable.
9. Con retroalimentación de señal de protección contra sobrecarga de soldadura.
10. Monitoreo de datos informáticos y carga de datos.
11. Sistema de circuitos integrados inteligentes: circuito digital de chip inteligente, sistema de procesamiento central integrado de alta densidad, control de muestreo de nivel de milisegundos.
12. Segmentación inteligente y seguimiento automático de amplitud. Se puede configurar una amplitud del 1% al 100% entre 0 y 1000 ms para adaptarse a diferentes procesos de soldadura.
13. No es necesario recalibrar el sistema después de la autoprueba, la búsqueda automática de frecuencia, el reemplazo del cabezal de soldadura o la reparación del molde.
14. La frecuencia se monitoriza automáticamente durante el funcionamiento. Durante el funcionamiento, la frecuencia del cabezal de soldadura y del transductor varía con la temperatura y la carga. La máquina de soldar puede buscar y monitorizar automáticamente la frecuencia de resonancia del transductor en todo el rango, garantizando así que el transductor siempre funcione en estado de resonancia, garantizando un funcionamiento eficiente del equipo y una soldadura más estable y fiable.
15. Coincida con varios modos de soldadura, como energía y tiempo inteligente: los diferentes modos de soldadura se adaptan a los diferentes requisitos del proceso de soldadura para lograr un mejor efecto de soldadura.
Se pueden preconfigurar de 16 a 20 parámetros de soldadura para satisfacer las diferentes necesidades del proceso. El operador puede acceder directamente a los datos para soldar, lo que mejora considerablemente la eficiencia del trabajo.
Pantalla táctil de alta definición de 17,7 pulgadas, interfaz de operación de gráficos intuitiva.
18. El efecto de soldadura de cada vez se muestra en la pantalla táctil de intercambio hombre-máquina de alta definición a través de datos, y el proceso de soldadura se muestra en una curva.
19. Cada dato de soldadura se puede transmitir a la computadora de monitoreo, de modo que se puedan rastrear los datos de soldadura y se pueda reducir la tasa de defectos.
20. Protección y monitoreo de seguridad del sistema inteligente.
21. La salida de alarma y la función de reinicio pueden establecer diferentes valores de alarma para que el control de calidad sea más preciso.
22. Se puede configurar una protección de contraseña de varios niveles para separar la interfaz de depuración de los administradores de la interfaz de operación del operador.
5. Parámetros principales del equipo
SN | Nombre | Especificación |
1 | Modo de soldadura de pestaña | Horizontal / vertical, a determinar antes de realizar el pedido |
2 | Longitud de la junta de soldadura | 18-36 mm |
3 | Ancho de la junta de soldadura | 3 mm |
4 | Profundidad de la junta de soldadura | 0,1-0,6 mm |
5 | Tiempo de soldadura | Dentro de 1 S |
6 | Número de filas de juntas de soldadura | 2 filas |
7 | presión | 0,1 MPa ～1 MPa , ajustable |
8 | Rango de ajuste de tiempo | 0,2 ～ 0,8/s , 0 ～60 s ajustable |
9 | Vida útil de la superficie de soldadura | ≥10 0.000 |
10 | Material del cabezal de soldadura | Acero de alta velocidad importado |
11 | altura de separación | 1 mm |
12 | Estado de la distribución del grano/unión de soldadura | Líneas rectas o líneas en forma de metro en el cabezal de soldadura superior; verificador de molde inferior |
13 | Altura desde la superficie de soldadura hasta el cabezal de soldadura | > 5 mm |
14 | Longitud del cabezal de soldadura | ≥130 mm |
15 | Superficie de soldadura disponible del cabezal de soldadura | 2 piezas |
16 | Dirección de instalación del cabezal de soldadura | transverso |
17 | Rango de amplitud ajustable | semiciclo : 20 ～ 40 um |
18 | Diferencia de frecuencia entre transductores | ≤400 Hz |
19 | Diferencia de impedancia entre transductores | ≤4Ω |
20 | Diferencia de capacitancia entre transductores | ≤400PF |
21 | Resistencia de aislamiento entre el transductor y la carcasa | ≥30 MΩ |
22 | Poder soportable | 4200 W+(valor pico) |
23 | Tensión de soldadura | ≥ 300 N |
24 | Modo de control de frecuencia | Frecuencia ajustable incorporada |
25 | Función de amplitud constante | Fuente de alimentación conmutada de tensión y corriente constantes (amplitud constante) |
26 | Amplitud ajustable sin escalonamientos | Ajustable sin escalonamientos |
27 | Frecuencia ultrasónica | 20 kHz |
28 | apariencia | No debe haber soldaduras falsas, penetraciones ni fugas, y la soldadura debe ser firme y penetrada capa por capa. |
29 | Vida útil de diseño del equipo | 8 ～ 10 años |
6 、Repuestos principales
SN | Nombre | Marca | Observación |
1 | transductor | Chip alemán tailandés | |
2 | Palanca de abatimiento | Wei Sheng | |
3 | Cabezal de soldadura | Materiales importados de Yishengbai | |
4 | Procesador de chip | Compañía de identificación de EE. UU. | |
5 | Guía X | PCCh | |
6 | Cilindro | AirTAC | |
7 | válvula solenoide | AirTAC | |
*Algunas piezas de repuesto no están enumeradas una por una y prevalecerá la configuración real* |
7. Requisitos del entorno de instalación
1. Espacio de instalación : más de 700 × 1200 × 650 mm ( largo × ancho × alto )
2. Aire comprimido: después del secado, filtrado y estabilización, la presión de salida es mayor a 5,0 ～7,0 kgf/cm² （0,5 ～0,7 Mpa ）
3. Fuente de alimentación : CA 220 V/380 V/50 Hz/60 Hz .
IPv6 network supported
