Máquina de recubrimiento por extrusión de precisión para la línea de producción de baterías

1. Breve  introducción de  la estructura completa de la  máquina  

1.1 Composición del equipo:

①  Mecanismo de desenrollado de un solo eje

②  Mecanismo de recubrimiento del primer lado

③  Mecanismo de horno de doble capa

④  Mecanismo de tracción

⑤  Mecanismo de recubrimiento del segundo lado

⑥  Mecanismo de tracción

⑦  Mecanismo de bobinado de doble eje

⑧  Sistema de alimentación de precisión (dos juegos)

⑨  Sistema de control eléctrico

1.2 Proceso tecnológico:

El material base de la placa polar colocada en el dispositivo de desbobinado ingresa al sistema de tensión de desbobinado tras la corrección automática y, tras ajustar la tensión, al cabezal de recubrimiento. La placa polar se recubre según el procedimiento de ajuste del sistema de recubrimiento; la pieza de electrodo húmedo recubierta ingresa al horno de capa inferior y se seca con aire caliente; la pieza polar, tras el secado, es rectificada por el sistema de rectificación y, a continuación, se ajusta la tensión mediante el sistema de tensión. Al mismo tiempo, se controla la velocidad de tracción para sincronizarla con la velocidad del segundo recubrimiento. Tras recubrir la pieza polar por el reverso con el segundo cabezal de recubrimiento, esta ingresa al horno superior para su secado con aire caliente. Tras el secado, la pieza polar es rectificada por la segunda unidad de tracción y ajustada por la tensión, y el dispositivo de bobinado la enrolla.

2. Parámetros técnicos del electrodo  de batería

2.1  Espesor de sustrato adecuado: lámina de aluminio: 0,010-0,030 mm, lámina de cobre: 0,006-0,030 mm;

2.2  Ancho de sustrato adecuado: lámina de aluminio: 300-660 mm, lámina de cobre: 300-660 mm;

2.3  Tamaño de la bobina de lámina de aluminio/cobre de la pieza polar: apertura del núcleo de 3 pulgadas;

2.4  Requisitos técnicos para el bobinado y desenrollado del revestimiento: diámetro de la bobina ≤ φ 500 mm, diámetro del núcleo 3 pulgadas;

2.5  Lechada de recubrimiento: después de que la lechada se haya agitado y filtrado completamente para cumplir con los requisitos del recubrimiento de la batería, se llena en un tanque en funcionamiento y se agita continuamente para mantener el rendimiento de recubrimiento de la lechada.

2.6  Espesor seco del recubrimiento de una sola cara (excluyendo el sustrato): 50-150 μm ;  Espesor máximo del recubrimiento húmedo: 100-500 μm (cuando la viscosidad de la suspensión lo permita)

3. Parámetros principales de  rendimiento

NO.	Proyecto	Parámetro	Observaciones
1	Velocidad normal  de  recubrimiento	≤2 4 m/min	La velocidad de recubrimiento normal está relacionada con el sistema de material, el espesor del recubrimiento y el contenido de sólidos.
2	Error de precisión  de la velocidad  de recubrimiento	≤0,1 m/min
3	Ancho del recubrimiento	≤650 mm
4	Longitud del recubrimiento  ( una sola  pieza )	≤2500 mm
5	Velocidad de la máquina  de recubrimiento	40 m/min
6	Longitud total  del  recubridor	≤43 m	Tiene una gran relación con la configuración.
7	Presión  de aire del equipo	0,6 ～0,8 MPa	Seco y libre de impurezas.
8	Error  de espesor  seco  del recubrimiento  de una  sola cara	Li(NiCoMn)O2 , LiFePO4, Cobalto ±2μ (Mn ± 2 μ )	Se excluyen cantos, cabeza y cola  de 8 mm.
9	Error  de espesor  seco del recubrimiento  de  doble  cara	Li(NiCoMn)O2 , LiFePO4, Cobalto ±3,0 μm (Mn ± 3 μ )
10	Error de  peso de un  solo  lado en  un solo  chip	±1,5%	Método de medición (Figura  B )
11	Longitud mínima  del recubrimiento	20 mm
12	Dimensión de  longitud mínima  de  una sola  pieza polar	50 mm	( Un recubrimiento más espacio)
13	Dimensión de  longitud mínima  de  pieza polar  de  segmento doble simple	100 mm	( Dos capas más espacio)
14	Error  de espesor  de un solo  lado de la  cabeza y  la cola del electrodo	-10 μm ~ +5 μm
15	Espacio  mínimo de recubrimiento  a intervalos	10 mm	Con la velocidad de recubrimiento, cuanto mayor sea la velocidad, mayor será el espacio mínimo .
16	Error de precisión  de  la longitud del  recubrimiento	±1,0 mm	Dentro de 3000 mm
17	Error de superposición  del  revestimiento frontal y  posterior	±0,5 mm
18	Error de superposición  del  borde de  recubrimiento frontal y  posterior	±0,5 mm
19	Error  de uniformidad  del borde  del bobinado	± 1 mm (iniciar el cálculo después de 5 turnos)	Rollo de Φ 500 mm