No.

Nombre

Marca

Cantidad

Tiempo de stock

Observaciones

1

Rodillo de acero

autocontrol

1 pieza / 2 juegos

30 días

Materiales de cromado importados

2

Rodamiento de rodillos de acero

NSK/NTN

Juego 2/1

15 días

Según el ciclo de adquisiciones

3

Tubo de calentamiento

doméstico

3 piezas / juego

1 día

4

Par termoeléctrico

doméstico

1 pieza / juego

1 día

Adaptarse al recorrido de secado más largo

5

llave hexagonal interior

doméstico

1 juego/juego

1 día

6

llave inglesa ajustable

doméstico

1 pieza / juego

1 día

7

Anillo de sellado del cuerpo de la válvula

doméstico

1 juego/  unidad

1 día

8

llave dinamométrica

Japón

1 juego/  unidad

15 días

9

Camión elevador de cabezal de matriz

doméstico

1 juego/  unidad

15 días

10

Plataforma de mármol

doméstico

1 juego/  unidad

10 días

11

Tubo de alimentación

doméstico

12 m / juego

1 día

12

Muestreador de postes

doméstico

1 / juego

2 días

13

S él

Tmáx.

3 juegos /  unidad

15 días

1

Sistema adecuado

Fosfato de hierro y litio aceitoso o acuoso, óxido de litio y cobalto, manganato de litio, ternario, manganato de níquel, cobalto y litio, titanato de litio, grafito de carbono, etc.

2

Parámetros operativos del sustrato

Papel de aluminio (Cu):

espesor 9 ~ 25um;

Ancho 300 ~ 720 mm;

Diámetro máximo del rollo: 500 mm;

Peso máximo 500 kg;

Lámina de cobre (Cu): espesor 4,5 ~ 30 um;

Ancho 300 ~ 720 mm;

Diámetro máximo del rollo: 500 mm;

Peso máximo 500 kg ;

Luz lateral simple o luz lateral doble

3

Ancho de diseño de la superficie del rodillo

750  milímetros

4

Ancho de recubrimiento garantizado

200~680 mm

5

Velocidad de funcionamiento mecánico del equipo

40 m/min

6

Velocidad de recubrimiento del equipo

1-3 2 / min ;

Depende de la condición de secado.

7

Adecuado para viscosidad de lodos.

2000  ~16000 Cps ( polo positivo )

1000~16000 Cps ( polo negativo )

8

Rango de espesor seco de recubrimiento de una sola cara

40~200 g/m2

9

Longitud mínima intermitente

Velocidad de recubrimiento < 5 mm dentro de 15 m/min;

Velocidad de recubrimiento superior a 25 m/min  ＜  8 mm;

10

Longitud mínima de recubrimiento de múltiples secciones

50 mm

Velocidad de recubrimiento ≤ 12 m/min

11

Propiedades de los disolventes

Disolvente aceitoso NMP (sg = 1,033, pb = 204 ℃) 

Disolvente acuoso H2O/NMP (gravedad específica = 1,000, punto de ebullición = 100 °C) 

12

Contenido sólido adecuado

Electrodo positivo S ．C. 60% ± 20%

Polo negativo S  ．C. 50% ± 15% ( sistema PVDF)  

S ．C. 50% ± 10% ( sistema SBR) 

13

Proporción

Electrodo positivo 1,5—2,59/cm2

Polo negativo 1～1,89 /cm2

14

Método de recubrimiento

Recubrimiento de doble capa frontal y posterior de 3 etapas con intervalo desigual / seguimiento automático del segundo lado / recubrimiento continuo / recubrimiento de celosía de campo

15

Modo de cambio de rollo

Manual

16

Dirección de ejecución del sustrato

Operación de recubrimiento hacia adelante, avance del sustrato y lámina vacía inversa

1

Estructura de instalación de rodillos

Instalación de placa vertical integral con procesamiento CNC (espesor 30 mm).

2

Tratamiento de superficies de rodillos

Tratamiento de oxidación superficial de rodillos de aluminio metálico, dureza superficial HRC65; Excentricidad circular del rodillo ≤ 20 μm ;  Rugosidad superficial Ra0.2; Paralelismo ≤ 0,1 mm;

3

Sistema de control de tensión

Modo de control de velocidad de doble bucle cerrado: 1. Control síncrono PID del rodillo de giro. 2. El servomotor ajusta la tensión en bucle cerrado. La tabla de visualización de tensión muestra el valor de la tensión. 3. El rango de tensión ajustable es de 0 a 300 N, con una fluctuación de tensión ≤ ± 1,5 %.

4

Método de corrección

Control automático EPC, carrera 120 mm

5

Método de enrollado

Desenrollándose hacia arriba y hacia abajo

El rollo se fija con un eje inflable de 3 pulgadas.

Eje de expansión de aire doble desenrollador, soporte de doble cara

Plataforma de recepción de correa manual, modo de doble barra de presión

6

Dirección de ejecución del sustrato

Adelante y atrás

7

Velocidad de funcionamiento del sustrato

50 m/min

8

Diámetro máximo de desenrollado

Ф500mm

9

Capacidad máxima de carga del eje inflable

600 kg

10

Número de ejes inflables desenrollados

2 artículos

11

Sistema de control

Configure el botón de operación de función para completar operaciones como conexión de cinta, pausa, parada de emergencia, rotación hacia adelante y hacia atrás, alineación izquierda y derecha, etc.

12

Velocidad de desenrollado

La velocidad de desenrollado es controlada por PLC de acuerdo con la velocidad de recubrimiento establecida y los datos de cambio de tensión en tiempo real; La potencia de desenrollado es proporcionada por un motor de CA + reductor de turbina;

1

Modo de estructura de instalación

El espesor de procesamiento CNC de la estructura de placa vertical integral de 70 mm, el peso total de 2,6 toneladas, aumenta la placa de hierro de apoyo al suelo, reduce el área de apoyo al suelo.

2

Motor de accionamiento principal

Servomotor

3

Estructura de rodillo de caucho

Para evitar la inestabilidad de la tensión causada por la no separación de la tensión y garantizar la estabilidad de la densidad de la superficie del recubrimiento.

4

Ajuste de la distancia entre el cabezal de la matriz y el rodillo de recubrimiento

El servomotor se integra con el sensor de desplazamiento absoluto de alta precisión para el control de seguimiento de bucle cerrado. La distancia se ajusta en la pantalla (1~5000 µm), la resolución de ajuste es de 0,1 µm y la precisión de posicionamiento repetido es ≤± 0,3 µm.

5

Selección del cabezal de roscar

El labio de la matriz del cabezal de extrusión especial Mitsubishi está fabricado con acero de carburo cementado de alta resistencia al desgaste y a la corrosión, y la superficie está tratada con carburo de tungsteno o nitruro de cromo. La rectitud y planitud son ≤ 1,5 µM.

6

Estructura de la cavidad de la matriz

Se adopta el cabezal de recubrimiento por ranura (pulverización) de cavidad de presión múltiple, que tiene una fuerte adaptabilidad del proceso y ayuda a equilibrar la presión transversal, a fin de que el espesor del recubrimiento transversal sea consistente; La matriz superior del cabezal de recubrimiento está diseñada con un mecanismo de ajuste de deflexión, que puede ajustar el paralelismo de los labios de la matriz superior e inferior.

7

Sistema de monitoreo de presión

Monitoreo de presión de alimentación, monitoreo de presión de reflujo, monitoreo de presión de cavidad de matriz; Puede monitorear el proceso de alimentación en tiempo real y dar una alarma cuando hay bloqueo, con una precisión de ≤ 0.001mpa

8

Sistema de alimentación

Bomba de tornillo de precisión bingshen japonesa (bomba 2nbl15f (sus+epdm)) + servomotor de precisión, un cubo de rotación de 60L efectivo (contenedor de material), y tiene las funciones de detección de nivel de líquido y mezcla de nivel de líquido para evitar la sedimentación y el desbordamiento de la lechada.

9

Función intermitente del recubrimiento

Se adopta un sistema de válvula de control intermitente servo para garantizar la estabilidad del tamaño del recubrimiento.

10

Función de adelgazamiento de cabeza y cola

El sistema de válvula de control intermitente servo puede ajustar el tiempo de adelgazamiento de la cabeza y la cola y la carrera del interruptor de la válvula intermitente para ajustar el grosor de la cabeza y la cola en tiempo real.

11

Función de ajuste horizontal del cabezal de troquel

Adopte una guía de riel lineal precisa y un modo de ajuste horizontal manual, de modo que el cabezal de la matriz se pueda ajustar ligeramente ± 10 mm en la posición horizontal; Asegúrese de la precisión de alineación vertical de los lados frontal y posterior

12

Emparejamiento y montaje de la parte superior del cabezal de la matriz y la parte inferior del cabezal de la matriz

La llave dinamométrica digital se utiliza para garantizar la consistencia y precisión del montaje del cabezal de matriz.

13

Tratamiento de superficies de rodillos

Tratamiento de oxidación superficial de rodillos de aluminio metálico, dureza superficial HRC65; Excentricidad circular del rodillo ≤ 20 μm ;  Rugosidad superficial Ra0.2; Paralelismo ≤ 0,1 mm;

14

Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)

La superficie está revestida con cromo duro importado, con un diámetro de Φ 295 mm;

15

Tensión

Control de tensión constante de bucle cerrado PID totalmente automático, rango de tensión 1 rango 0~50n, precisión de control de tensión ± 1n

16

Posición de la cabeza independiente

Instalación y funcionamiento antes del secado

17

Función de alineación láser

La función de alineación láser se utiliza para juzgar manualmente el grado de alineación.

1

Estructura del horno

Las primeras cuatro secciones son la estructura principal del barco de transmisión y las últimas seis secciones son la estructura del horno de suspensión.

2

Longitud del horno

40 metros (4 metros/sección, 10 secciones en total)

3

Textura del material

Acero inoxidable, tanque interior estándar nacional SUS304, tanque exterior estándar nacional SUS201

4

Modo de accionamiento del rodillo guía del horno

Las primeras cuatro secciones son la estructura de transmisión principal y las últimas seis secciones son el horno de suspensión.

5

control de temperatura

Se divide en control de protección para la temperatura de funcionamiento normal y alarma de sobretemperatura. En caso de sobretemperatura, se activa una alarma sonora y visual, y se corta el suministro de energía principal de calefacción. Cada sección se controla de forma independiente.

6

H forma de comer

Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente.

7

Potencia de calentamiento del horno de una sola sección

Sección única 24kW/4m (potencia máxima de arranque)

8

Temperatura en el canal de secado

Diseño Máx. 150 ℃, diferencia de temperatura en el área del horno de sección única ≤ 5 ℃

9

Temperatura de la superficie de la caja durante el funcionamiento

≤45℃ ；  El espesor del relleno de algodón es de 100 mm;

10

Modo de soplado

El soplado de aire superior e inferior, el volumen de aire superior e inferior se pueden controlar respectivamente a través de válvulas, que se pueden ajustar con precisión; Las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo calefactor.

11

Control del volumen de escape de cada sección

Control independiente y ajuste fino mediante válvula mecánica.

12

Estructura de la boquilla de aire

La dirección de soplado de las primeras cuatro secciones es de 30 grados con respecto a la horizontal, y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial. Las últimas cinco secciones son ganchos ajustables para la boquilla de aire.

13

Control del ventilador

Control de contactor de CA

14

Control de calefacción

Relé de estado sólido

15

Material para fans

Acero inoxidable SUS304 estándar nacional

16

Sistema de recuperación de disolventes

No, solo ayudar en la instalación de interfaces

17

Alarma de concentración de disolvente NMP

Proporcionar interfaz de instalación. (Se cotizará por separado)

18

Monitoreo de la presión de la cámara de aire

Ninguna (esta función debe citarse por separado)

19

Volumen de aire de escape

35000 m3/h máx.

1

Corrección de marcha

Instalado en la salida del canal de secado, control automático EPC, oscilación ± 15 grados, sensor fotoeléctrico

2

Tensión

Modo de control de velocidad de doble bucle cerrado: 1. Control síncrono PID del rodillo de giro. 2. El servomotor ajusta la tensión en bucle cerrado. La tabla de visualización de tensión muestra el valor de la tensión. 3. El rango de tensión ajustable es de 0 a 300 N, con una fluctuación de tensión ≤ ± 1,5 %.

La partición de tensión se realiza mediante un rodillo de presión y un rodillo de tracción.

3

Modo de estructura de instalación

Instalación de placa vertical integral de centro de mecanizado CNC (espesor 30 mm)

4

Rodillo de tracción

Rodillo de acero de 160 mm

5

Rodillo de presión

Rodillo de caucho de Ø 120 mm, superficie de EPDM

6

Motor de accionamiento

El rodillo de tracción es accionado por un servomotor Siemens + reductor de precisión.

1. 

Modo de estructura de instalación

Instalación de placa vertical integral de centro de mecanizado CNC (espesor 30 mm)

2. 

tensión

Modo de control de velocidad de doble bucle cerrado: 1. Control síncrono PID del rodillo de giro. 2. El servomotor ajusta la tensión en bucle cerrado. La tabla de visualización de tensión muestra el valor de la tensión. 3. El rango de tensión ajustable es de 0 a 300 N, con una fluctuación de tensión ≤ ± 1,5 %.

3. 

Rectificar la desviación

Control automático EPC, carrera 120 mm

4. 

Diámetro máximo del bobinado

Ø800

5. 

Eje inflable Winder

Artículo 2 (norma nacional)

6. 

Motor de bobinado

La potencia del bobinado es impulsada por un servomotor Siemens + reductor de precisión.

7. 

Capacidad máxima

600 kg

8. 

Modo de cambio de rollo

Función de cuerda y cambio automático sin necesidad de apagar el reloj.

1

Sistema de control maestro

Pantalla táctil, PLC, módulo, servosistema

2

Modo de operación

Parada manual, automática y de emergencia; Toda la máquina puede operarse antes y después

La velocidad de la línea de recubrimiento, la configuración del recubrimiento, la configuración del adelgazamiento de cabeza y cola, la frecuencia del ventilador y la configuración de temperatura se pueden configurar, mostrar y registrar a través de la pantalla táctil.

3

Rango de ajuste del recubrimiento y longitud intermitente

Longitud del recubrimiento 20,0 ~ 3200,0 mm

4

Condición de alarma

Longitud intermitente: 5,0 ~ 3200,0 mm

5

Función de conteo

Cuando el equipo falla, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente.

6

Método de ajuste del grosor de la cabeza y la cola

Cantidad de producción / longitud

1

Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)

Descentramiento circular ≤ 1,0 um, rectitud Ra0,4 ≤ 1,5 um

2

Corrección de la desviación

±1 mm

3

Rodillo de aluminio

Descentramiento circular ≤ 20 um, rectitud ≤ 20 um

4

Precisión de repetición del control de ajuste de la herramienta

±0,1 um

5

Precisión del control de temperatura

±0,5℃

A (de cola)

≤ 1 mm (relacionado con la viscosidad de la suspensión y las características del aglutinante)

B (área anormal de la cabeza)

5 mm

C (área anormal de la cola)

6 mm

D (área de efecto de borde)

≤3 mm ;  Espesor -10 um

E (error de longitud)

±0,5 mm

F (error de ancho)

±0,5 mm

M (error de ancho)

±0,5 mm

G1 (espesor de la cabeza)

-5~+5um

G2 (grosor de la cola)

-5~+5um

H (error en blanco)

±0,5 mm

I (error de alineación positiva y negativa)

±0,5 mm

J densidad de superficie única (eliminar áreas B, C y D)

Dentro del 1,2%

Rango de longitud

L1 (duración de la película)

20,0 ～3200,0 mm

L2 (longitud intermitente)

5,0 ～3200,0 mm

L1/l2 (recubrimiento + longitud intermitente)

L1 + L2 ≥120 mm

1. 

Parámetros de configuración del dispositivo

Dimensiones generales del equipo:  Largo  (56000 mm)  * Ancho (4000 mm)  * Alto (4000 mm)

Cinta métrica

Longitud del horno: (4 m/sección) × 4) + (4 m/sección × 6 secciones) = 40 m

gobernante

Diámetro máximo de bobinado y desenrollado: φ 600 mm

gobernante

Ancho del rollo: 750 mm

2. 

Integridad de la composición funcional del equipo

Pieza de desbobinado (función de cambio de rollo manual, tensión, corrección de desviación, eje inflable)

Revisar visualmente el acuerdo técnico y la tabla de configuración del equipo

Pieza de recubrimiento (base, rodillo de recubrimiento, sistema de alimentación, matriz manest doméstica)

Horno (circulador, sistema de calentamiento, conducto de aire auxiliar externo)

Parte de tracción (corrección de desviación de recorrido, tensión de tracción, conjunto de rodillos de tracción)

Pieza de bobinado (función de cambio de rollo manual, tensión, corrección de desviación, eje inflable)

Sistema de control (armario eléctrico, cableado interno, cableado de canalización externa)

Piezas de entrega (según el contenido del acuerdo técnico)

3. 

Confirmación de marca de piezas estándar

100% según la marca de las piezas adquiridas especificadas en el acuerdo técnico

4. 

Normas de seguridad

Enclavamiento mecánico y eléctrico, función de autobloqueo, función de protección por inducción;

Inspección visual y funcionamiento

Aviso de alarma en cada zona antes del arranque del equipo;

Operación

Se deberán colocar señales de advertencia de seguridad en partes peligrosas como movimiento, compresión, corte y fuente de calor;

visual

Botón de parada de emergencia, cuerda de seguridad en el área de mantenimiento interno (al menos 3 lugares);

visual

Cubiertas protectoras para transmisión y partes móviles;

visual

Alarma de sobretemperatura del horno y función de protección de apagado

operación

5. 

Prueba de precisión mecánica

Excentricidad circular del rodillo de recubrimiento ≤ 1,0 μm ;  Rectitud ≤ 1,5 μm ;  Rugosidad de la superficie Ra0,4.

Indicador de cuadrante, herramienta de inspección especial

Excentricidad circular del rodillo ≤ 20 μm ;  Rugosidad superficial Ra0,2

Indicador de cuadrante

Paralelismo de paso de rodillos ≤ 0,1 mm (excepto en el paso de rodillos del horno)

Indicador de cuadrante, herramienta de inspección especial

6. 

Operación de cinta vacía

(Opere el material base continuamente a una velocidad de 40 m/min durante aproximadamente 500 m)

Muestreo seccional de 1 m/min → 10 m/min → 30 m/min 

Tacómetro

Sin arrugas en toda el área y sin rayones en la superficie del sustrato.

visual

Todas las partes móviles funcionan suavemente sin ruidos anormales; La correa de transmisión está libre de desviaciones y desgaste;

visual

Ajuste de temperatura de cada sección del horno: temperatura normal ~ 150 ℃

Operación e inspección visual

El bobinado, desenrollado y la corrección de la desviación de tracción se realizan de forma suave y sin sacudidas continuas.

Operación e inspección visual

A excepción de la corrección de desviación y el horno, la desviación del material base de cada rodillo es ≤± 1 mm; desviación del sustrato del rodillo de recubrimiento ≤ 0,5 mm

calibrador

Valor de ajuste de tensión 5 ~ 300 N

Operación e inspección visual

Al arrancar y parar, la fluctuación de tensión es de ± 5 N; Fluctuación de tensión ± 1 N durante el funcionamiento normal;

Operación e inspección visual

7. 

Inspección del revestimiento

Operación de recubrimiento de 30 m/min 1200 m)

La velocidad de recubrimiento es de 30 m/min y el método de recubrimiento puede realizar un recubrimiento continuo e intermitente.

Ajuste de parámetros

El sistema de alimentación y la tubería están bien sellados sin fugas de material.

visual

La apariencia de la superficie recubierta es buena, sin partículas, rayones, lámina expuesta y bordes abultados deficientes.

visual

Precisión de densidad de un lado: error de peso ≤± 1,2 % (excluyendo el rango de 8 mm en el borde)

Balanza electrónica micrométrica

Precisión de densidad de la superficie de doble cara: error de peso ≤± 1,5 % (excluyendo el rango de 8 mm en el borde)

Balanza electrónica micrométrica

Relave ≤ 1 mm (relacionado con la viscosidad de la pulpa y las características del aglutinante)

gobernante

Área anormal de la cabeza ≤ 8 mm

Regla, micrómetro

Área anormal de la cola ≤ 6 mm

Regla, micrómetro

Área de efecto de borde ≤ 3 mm, -10 ~ +5 um (cambio de viscosidad de la suspensión inferior a ± 300 cps)

Regla, micrómetro

Error de longitud/h error en blanco: ≤± 0,5 mm

gobernante

Error de ancho: ≤± 0,5 mm

gobernante

Grosor de la cabeza y la cola: -5 ~ +5um

Micrómetro

Error de alineación horizontal positiva y negativa: ≤± 0,5 mm

Aguja, regla

Error de alineación longitudinal de los lados frontal y posterior: ≤± 0,5 mm

Aguja, regla

Precisión del control de temperatura del horno de sección única: ≤± 1 ℃

visual

En el área horizontal a 10 mm por encima del sustrato, la desviación de temperatura de cada punto de un horno de una sola sección: ≤± 3 ℃

termodetector

Prueba de sequedad, residuo de disolvente: ≤ 1 % (medición de muestreo espacial a temperatura y humedad constantes)

Balanza electrónica micrométrica

Tasa de utilización del equipo: ≥ 97% (proyecto de aceptación formal)

Operación y prueba

Tasa de calificación del producto: ≥ 98% (proyecto de aceptación formal)

Operación y prueba