Máquina automática de recubrimiento de huecos de placas verticales para la producción de baterías 

I. Breve introducción de toda la máquina 

Composición del equipo: 

1. Mecanismo de desenrollado

2. Mecanismo de recubrimiento

3. Mecanismo del horno 

4. Mecanismo de tracción

5. Mecanismo de rebobinado

6. Sistema de control

II.  Parámetros técnicos del electrodo de batería

a) Espesor de sustrato adecuado: lámina de aluminio: 0,010-0,030 mm, lámina de cobre: 0,006-0,030 mm;

b) Ancho de sustrato adecuado: lámina de aluminio: 300-660 mm, lámina de cobre: 300-660 mm;

c) Tamaño de la bobina de lámina de aluminio/cobre de la pieza polar: apertura del núcleo de 3 pulgadas;

d) Requisitos técnicos para el bobinado y desbobinado del revestimiento: diámetro de la bobina ≤ φ 500 mm, diámetro del núcleo 3 pulgadas;

e) Características de la suspensión de recubrimiento: suspensión positiva/negativa de batería de iones de litio,  viscosidad: 1000 ~ 15000 cps ; después de que la suspensión se agita completamente para cumplir con los requisitos de recubrimiento de la batería, se llena en un tanque en funcionamiento y se agita continuamente, para mejorar el rendimiento de recubrimiento de la suspensión.

f) Sistema de material de recubrimiento: óxido de cobalto y litio, material ternario, fosfato de hierro y litio, manganato de litio (relacionado con la eficiencia y velocidad de secado del recubrimiento); sistema de grafito de carbono negativo;

g) Espesor seco del recubrimiento de una sola cara (excluyendo el sustrato): 50-150 μm;

h) Espesor máximo de recubrimiento húmedo: 100-300 um (bajo la condición permitida de viscosidad de la suspensión)

III.  Principales parámetros de rendimiento:

Número	Artículo	Parámetro	Observaciones
1	Velocidad máxima de recubrimiento	≤14 m/min	La velocidad normal de recubrimiento está relacionada con el sistema de material, el espesor del recubrimiento y el contenido de sólidos.
2	Precisión del recubrimiento por error de velocidad	≤0,1 m/min
3	Velocidad de la máquina de recubrimiento	15 m/min
4	Longitud total del recubridor	≤31 m
5	Presión de aire de la fuente de aire del equipo	≥0,6 MPa	Seco, sin impurezas.
6	Error de espesor en seco del recubrimiento de una sola cara	±2 μm	Se excluyen el borde, la cabeza y la cola.
7	Error de espesor en seco del recubrimiento de doble cara	±3,0 μm	Excepto borde, cabeza y cola 8mm
8	Error de peso de un lado en un solo chip	±1,5%	Método de medición (Fig.  B )
9	Longitud mínima del recubrimiento	20 mm
10	Dimensión de longitud mínima de una pieza polar de un solo segmento	50 mm	(una capa más espacio)
11	Dimensión de longitud mínima del electrodo de segmento doble de un solo chip	100 mm	(dos capas más espacio)
12	Error de espesor de un solo lado de la cabeza y la cola del electrodo	+5 μm ~ -10 μm
13	Espacio mínimo entre capas de recubrimiento	5 mm	Velocidad de recubrimiento  ≤  6 m/min
14	Error de precisión de la longitud del recubrimiento	±0,5 mm	Dentro de 800 mm
15	Error de superposición del revestimiento frontal y posterior	±0,5 mm
16	Error de superposición del borde del revestimiento frontal y posterior	±0,5 mm
17	Error de uniformidad del borde de bobinado	±0,5 mm	Rollo grande de Φ 400 mm

 

Mecanismo de enrollado/desenrollado

Número	Artículo	Parámetro	Observaciones
1	Estructura de la instalación	Instalación de placa vertical integral	Gran procesamiento CNC, tratamiento de pintura;
2.	Sistema de control de tensión	Modo de control de par: 1. Accionamiento por servomotor; 2. Rango de tensión ajustable 0-300n, fluctuación de tensión ≤ 2%
3.	Método de rectificación	Corrección automática, precisión  ±  0,5 mm	Pruebas ultrasónicas Accionamiento de motor paso a paso
4.	Modo de funcionamiento del sustrato	Recubrimiento hacia adelante, tracción, rebobinado inverso
5.	Modo de bobinado/desbobinado	Eje inflable de 3 pulgadas, enrollado y desenrollado de un solo eje.	Eje de la almohadilla La carga máxima es de 500 kg.
6.	Dirección de bobinado/desbobinado	Dirección arriba y abajo
7.	Diámetro del bobinado de bobinado/desbobinado	≤φ500
8.	Rodillo de aleación de aluminio	Se utiliza un rodillo de aleación de aluminio, la superficie es dura y oxidada, y la dureza de la superficie es superior a HRC65. Terminar Ra 0.4, y realizar tratamiento de equilibrio dinámico y estático;	El paso de rodillos de toda la máquina deberá ser consistente.
9.	Sistema de control	Panel de operación de la función de ajuste de la sección de desenrollado
10.	Caja eléctrica del panel de pared	Pintar con el mismo color que el tablero,
El mecanismo de rebobinado/desbobinado se compone principalmente de rebobinado manual de un solo eje, control automático de tensión, corrección automática de la desviación y otras funciones. Se abandona el bobinado pasivo tradicional de polvo magnético. Para controlar la tensión del bobinado, se utiliza el concepto de "tensión cónica", es decir, la tensión cambia gradualmente durante el bobinado, lo que evita el fenómeno de tracción del núcleo del bobinado causado por un interior suelto y un exterior apretado. El sistema de corrección automática de la desviación utiliza detección ultrasónica, que es muy sensible. Se garantiza la uniformidad de ambos lados del bobinado.

 

Mecanismo de recubrimiento

Número	Artículo	Parámetro	Observaciones
1.	Método de recubrimiento	Espacio de transferencia / recubrimiento continuo	El servomotor impulsa el rodillo de goma para que se mueva cuando el espacio está entre
2.	Estructura de la instalación	Instalación de placa vertical integral	Gran procesamiento CNC, tratamiento de pintura;
3.	Modo de ajuste de la holgura del raspador	Ajuste de la cuchilla del servomotor	Número de servomotores: 2 juegos
4.	Ancho de recubrimiento efectivo	≤650 mm	Ancho del material base ≤ 660 mm
5.	Rodillo de acero revestido	Tiene un diámetro de φ160 mm, una desviación circular inferior a 1 um y la superficie está revestida con cromo duro. Accionamiento por servomotor + reductor planetario	Acero especial, cromado duro, sin fenómeno de poros
6.	Cuna de recubrimiento	φ160 mm , desviación del círculo ≤ 10 um Accionamiento por servomotor + reductor planetario	EPDM importado con agente conductor Rectificado del acabado de la superficie del rodillo
7.	Rascador en forma de S	φ  120 mm, rectitud del raspador  ≤  1 um	Acero especial, cromado duro, resistencia a la corrosión NMP, rodillo hueco ajustable, rascador de doble cara.
8.	Control de tensión del recubrimiento	Modo de control de velocidad, control de subida y bajada del rodillo flotante	Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión
9.	Función de alarma anormal	La pantalla táctil indica la causa de la falla.
10.	Empuje con giro hacia atrás	Accionamiento por servomotor	Número de servomotores: 2 juegos
11.	Mezcla en tanque	Control de cilindro + motor, puede configurar la carrera y la velocidad libremente
12	Función de conteo	Cantidad de producción / longitud
13	Interfaz hombre-máquina y controlador	Pantalla táctil a color de 10,2"	Fácil de operar y mantener.
14	Caja eléctrica del panel de pared	Pintar con el mismo color que el tablero,
·El raspador impulsa el reductor de tornillo sin fin de la turbina a través del servomotor, impulsa la varilla roscada de alta precisión para conducir hasta el bloque inclinado, transmite el movimiento hacia arriba y hacia abajo del raspador a través del movimiento horizontal del bloque inclinado y el bloque inclinado, y el ajuste de la holgura se configura a través de la pantalla táctil, por lo que la operación es conveniente. El servomotor de accionamiento del rodillo de acero de recubrimiento está conectado a la varilla de acero mediante un acoplamiento de doble diafragma. El rodamiento del rodillo de acero es de alta precisión, importado. Gracias a su exclusivo método de instalación, garantiza una desviación inferior a 1,0 µm. El desmontaje y montaje del rodillo de acero es sencillo y cómodo para su posterior mantenimiento. ·En comparación con el mecanismo de recubrimiento tradicional, el motor de accionamiento es fijo y está conectado mediante un acoplamiento de doble diafragma, lo que evita la influencia de la vibración del motor en el recubrimiento, garantiza la precisión del recubrimiento y evita que el motor y la cuna se muevan juntos hacia adelante y hacia atrás, prolonga la vida útil del motor y reduce la inercia de la cuna durante el recubrimiento intermedio. El mecanismo de accionamiento de la plataforma de recubrimiento conecta el motor y la plataforma mediante un tornillo, que convierte el movimiento giratorio del motor en movimiento de avance y retroceso de la plataforma. El asiento del rodillo de goma y el motor están instalados en el bloque deslizante móvil, con respuesta rápida y alta precisión.

Mecanismo del horno

Número	Artículo	Parámetro	Observaciones
1	Potencia de calentamiento del horno de una sola sección	18kW/sección	Calefacción eléctrica
2	Longitud del horno	8 secciones X3M = 24m
3	Volumen total de aire de escape del equipo	ventilador centrífugo	Control inversor, volumen de aire ajustable
4	Temperatura máxima del horno	Volumen de aire: 8000m^3/H ~ 10000^3/h	La temperatura ambiente es de 30 ℃ y la precisión de temperatura de una sola sección es inferior a 5 ℃;
5	Temperatura de la superficie del horno	≤50℃
6	Precisión del control de temperatura	±3℃	Diferencia del valor de indicación del medidor de control de temperatura
7	Volumen de suministro de aire de un horno de sección única	ventilador centrífugo Volumen de aire 3000 m³/h ~ 4000 m³/h	Soplado hacia arriba y hacia abajo, control de frecuencia, volumen de aire ajustable.
8	Panecillo al horno	El rodillo activo es un rodillo de acero 45# y el rodillo pasivo es un rodillo de acero inoxidable.	Cojinete de rodillos sin grasa Accionamiento por motor reductor
8	Modo de funcionamiento del horno	Sección 1.2. El horno está diseñado para ser de tipo ascendente. El rodillo guía es el principal mecanismo de accionamiento. El diámetro del rodillo de paso es de 40 mm. La sección 3.4.5.6.7.8 está colocada horizontalmente. El rodillo guía es pasivo.
9	Materiales de aislamiento del horno, materiales del horno, espesor, sellado	El horno está hecho de acero inoxidable con un espesor de 1,3 mm y la carcasa está hecha de acero inoxidable con un espesor de 1,3 mm.	El material de conservación del calor del horno es lana de roca, que aísla y mantiene el calor eficazmente. El espesor de la capa de aislamiento térmico es de 100 mm.
10	Rejilla del horno	Procesamiento de soldadura de perfiles, tratamiento de pintura de superficies.	Gris claro (proporcione una placa de color para requisitos especiales)
l  El horno se calienta mediante el modo de calentamiento por circulación, con calentamiento rápido y bajo consumo de energía; l  El ventilador está controlado por un convertidor de frecuencia, que puede ajustar eficazmente el volumen de aire y la presión de cada sección del horno;

 

Mecanismo de tracción

Número	Artículo	Parámetro	Observaciones
1.	Estructura de la instalación	Instalación de placa vertical integral	Gran procesamiento CNC, tratamiento de pintura;
2.	control de tensión	Modo de control de velocidad, control de subida y bajada del rodillo flotante	Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión
3.	Rodillo de tracción	φ 160 mm, desviación circular ≤ 20 um Accionamiento por motor reductor	EPDM importado con agente conductor Rectificado del acabado de la superficie del rodillo
4.	Partición de tensión	Modo de pinzamiento del rodillo de prensa
5.	Corrección de viaje	Accionamiento de motor paso a paso, detección ocular con corrección de desviación
6.	Caja eléctrica del panel de pared	Tratamiento de pintura al horno
7.	Dispositivo de detección en línea	Opcional	Reserva de posición de instalación
La función principal de la parte de tracción es impulsar el sustrato. La estructura de rodillos flotantes garantiza la estabilidad de la tensión de toda la máquina. Además, la función de separación de tensión mantiene la estabilidad de la tensión del material base en el horno.

 

Sistema de control

Número	Nombre	Marca	Observaciones
1	Host PLC	OMRON	Japón
2	Módulo analógico digital	OMRON	Japón
3	Convertidor de frecuencia	LS	La República de Corea
4	Pantalla táctil	Vista de Wein	Doméstico
5	Medidor de control de temperatura	OMRON	Japón
6	Indicador de cuadrante	Medidor de precisión	Doméstico
7	Disyuntor miniatura	Schneider	Schneider
9	Contactor de CA	Schneider	Schneider
10	Zócalo modular	Schneider	Schneider
11	Relevo intermedio	Schneider u  OMRON	Alemania / Japón
12	Base de relé	Schneider u  OMRON	Alemania / Japón
13	sensor de fibra óptica	KEYENCE	Japón
14	interruptor fotoeléctrico	OMRON	Japón
15	Cilindro	Adek o qilike	Taiwán
16	Servomotor	Mitsubishi o Panasonic	Japón
17	Servomotor reductor de cabezal	Newcastle/Xinbao	Alemania / Japón

IV.  Requisitos ambientales del sitio:

1) Temperatura ambiente: parte del cabezal 27 ± 3 ℃

2) Humedad relativa: la parte de la cabeza no debe ser más de 50 ℅ hr;

3) Aire comprimido: después del secado, filtrado y estabilización de la presión: la presión del aire es superior a 5,0 kg/cm2; el consumo de gas es de aproximadamente 4 m3/h.

4) Fuente de alimentación: trifásica 380 V, 50 Hz, rango de fluctuación de voltaje: + 7%  ～  - 7%; la potencia máxima del equipo es de 173 kW; (aproximadamente el 60% de la potencia máxima en funcionamiento normal está relacionada con el contenido sólido de la pulpa, etc.)

5) Cable de tierra: conexión a tierra de protección.

6) Requisitos del terreno: la cimentación será de cemento o terrazo, con una planitud de ± 2 mm/m2 y una capacidad de carga de 1000 kg/m2;