Máquina automática de inyección de electrolitos para baterías

1.  Introducción a la función 

TMAX- C18-0510. Máquina  automática de inyección de líquido para baterías cilíndricas. Se utiliza principalmente para la inyección de líquido de baterías cilíndricas de iones de litio 18650 (en adelante, la batería). Incorpora inyección de líquido fraccionada, presurización fraccionada y reposo, cinco inyecciones y diez destiladores, incluyendo pesaje,  extracción de gas natural  y cierre automático de tapas .

Funciones principales:

1 )  Alimentación manual de caja completa: coloque manualmente la caja completa de baterías en el transportador de alimentación automática en el contenedor de transición en la sala del horno;

2 )  Alimentación automática de cajas: la máquina envía automáticamente toda la caja de materiales a la posición designada;

3 )  Tapado automático: después de que la batería se carga automáticamente en la cinta transportadora de material, el equipo organiza automáticamente la dirección de tapado;

4 )  Las tres primeras y últimas veces del pesaje automático: pesar la batería sin inyección de líquido, pesarla después de la cuarta inyección de líquido y pesarla después de la reposición de líquido, y compararla con la máquina para el cálculo y el almacenamiento una por una;

5 )  Abrazaderas superiores e inferiores automáticas: instala automáticamente la batería que se va a inyectar en la abrazadera y retira automáticamente la batería inyectada;

6 )  Inyección automática de líquido: después de instalar la batería, realice la inyección automática de líquido;

7 )  Presurización y reposo automáticos: después de que la batería se llena con líquido cada vez, se adopta el modo de presurización y reposo para que el electrolito se absorba mejor;

8 )  Accesorio giratorio automático: todos los accesorios giran automáticamente en la guantera;

9 )  Tapado automático: abrocha automáticamente la tapa de la batería llena de líquido y la transporta al siguiente proceso;

10 ) Extracción  N G  : retirar las baterías con inyección de líquido no calificado de la posición de trabajo de forma automática y desecharlas manualmente (reposición de líquido).

11 )  Configuración del volumen de inyección de líquido: de acuerdo con el volumen de inyección de líquido requerido por el proceso, todo el proceso se configura en la pantalla táctil sin ajuste manual de la bomba.

12 )  Eliminación automática de burbujas: puede eliminar eficazmente las burbujas en el tanque de almacenamiento de electrolitos y en la tubería de inyección de líquido.

13 )  Sistema de control eléctrico: el centro de control de toda la máquina coordina el funcionamiento de cada sistema según el programa.

Característica :

1 )  Sólo se requiere un empleado para inyectar líquido en todo el proceso.

2 )  La bomba de inyección de líquido no se atasca durante 10 días en caso de corte de energía.

3 )  El volumen de inyección de líquido se configura en la pantalla táctil durante todo el proceso, y no es necesario ajustar la bomba manualmente.

4 )  No es necesario el motor para ordenar la dirección de la tapa.

5 )  La función de eliminación automática de burbujas hace que ya no tenga que preocuparse por las burbujas en la tubería de inyección de líquido.

6 )  Reposición automática de fluido variable en tiempo real para reponer realmente la cantidad de diferencia de inyección de fluido.

7 )  La presión positiva máxima de la caja estática presurizada es de 0,6 MPa.

8 )  Si hay una vacante (falta de batería) en el dispositivo, la máquina saltará automáticamente y no inyectará líquido.

9 )  La tasa de calificación de hebilla de tapa es del 99,99 %.

10 )  La reposición completa del líquido del accesorio puede adaptarse a situaciones extremas de rendimiento general deficiente.

2. Composición y especificación de la máquina

TMAX- C18-0510 Una  máquina de inyección automática de líquido de batería cilíndrica se compone de caja de guantes, sistema manipulador de toma y descarga de material, sistema automático de inyección de líquido, sistema automático de presurización y estático, sistema de rotación de accesorios, sistema de pesaje frontal y trasero, sistema automático de reposición de líquido variable en tiempo real, sistema automático de fijación de tapas, tanque amortiguador de eliminación de burbujas de estabilización de presión y reposición automática de líquido y sistema de control eléctrico.

1)  Parámetros de la guantera :

①  Dimensiones totales de la guantera: largo 14,4 m x ancho 1,48 m x alto 1,95 m, espacio de la guantera: 18 m³ . El diagrama esquemático es solo de referencia (la altura incluye el armario eléctrico; consulte el diagrama esquemático para obtener más información). Las dimensiones totales del equipo real pueden variar ligeramente según los requisitos de diseño.

②  La caja de guantes cuenta con un depósito de alimentación y dos puertos de descarga. Este depósito puede aspirarse y está equipado con un transportador de entrada y salida. Durante el transporte de la caja de material, el depósito cuenta con una puerta interior, aislada de la caja de guantes. El puerto de descarga está conectado directamente a la máquina selladora.

③  La estructura principal de la guantera está fabricada en acero inoxidable, fabricado en estricta conformidad con la norma nacional, y su composición química y espesor (espesor total) cumplen con dicha norma. El paso cuadrado es de 38 x 38 x 1,5, el paso cuadrado para las estructuras clave es de 38 x 38 x 2,7, y la placa de acero inoxidable tiene diversas especificaciones, como 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm y 3,0 mm. El panel de trabajo tiene un espesor de 2,0 mm, y las demás placas de sellado son de acero inoxidable 304 de alta calidad, de 1,5 mm, según la norma nacional.

④  El vidrio de la ventana adopta una placa de PVC transparente de 8 mm, y cada vidrio de ventana está provisto de dos o cuatro orificios para instalar puños resistentes a la corrosión y guantes de látex; Los guantes de látex de brazo largo con un espesor de una sola capa de 0,5 mm o una placa de cubierta de puño extraíble (para mantenimiento y puesta en servicio) se configurarán en la fábrica;

⑤  Cada guantera está equipada con un tubo de lámpara de ahorro de energía y un control de interruptor de botón independiente; Estanqueidad de la guantera: sin fugas de aire .

2 )  Manipulador de recogida y descarga: 7 juegos en total;

3 )  Sistema automático de inyección de líquido: cuatro bombas dosificadoras hs403 para inyección de líquido y cuatro bombas dosificadoras hs103 para reposición de líquido;

4 )  Sistema estático de presurización automática: 10 juegos en total;

5 )  Sistema de pesaje automático: hay tres juegos de dispositivos de pesaje delante y detrás;

6 )  Accesorio: 36 bandejas de material, 16X16 para cada bandeja, 256 piezas / clip, aleación de aluminio;

7 )  Placas base de sujeción: 36, fabricadas en aleación de aluminio. Los imanes están incrustados en la posición correspondiente en la base de cada batería. Durante la inyección de líquido, la vibración de la bandeja es mínima y la batería no vibra. El accionamiento y control se realizan mediante un servomotor.

8 )  Caja estática presurizada: 10, hecha de aleación de aluminio; La presión en la caja estática es de 0,4 ~ 0,6 MPa;

9 )  Sistema de tapado automático: 1 juego;

10 )  Sistema automático de rehidratación variable en tiempo real: 1 juego;

11 )  Tanque de amortiguación con eliminación de burbujas, estabilizador de presión y reposición automática de fluido: 1 juego;

12 )  Entregar 1000 cajas de material .

 

3. Proceso de operación

Coloque manualmente toda la caja de materiales en la línea de ensamblaje en la sala del horno o en la sala pequeña → alimentación automática → tapado automático → sujeción automática → pesaje automático antes → cuatro veces de inyección automática de líquido → 1 ~ 6 veces de presurización automática y reposo (3 reposo después de 4 notas) → abrazadera inferior → segundo pesaje automático → abrazadera superior → reposición automática de líquido → 7 ~ 10 presurización automática y reposo → abrazadera inferior automática → tercer pesaje automático → cribado y extracción → tapado automático → descarga automática e ingrese al siguiente proceso (sellado).

4. Parámetros técnicos 

1 )  A: Eficiencia de inyección de líquido:  La eficiencia está relacionada con la presión del tanque estático. Por lo tanto, el equipo garantiza que el tanque estático no presente fugas entre un vacío de -0,095 MPa y una presión positiva de 0,5 a 0,6 MPa, y toma esto como estándar de aceptación.

B: Eficiencia de referencia: batería 18650, material ternario puro, digital 2500 mah: 90 ± 5 ppm;

C: La eficiencia también está relacionada con el volumen de inyección de líquido, la capacidad de la batería, el sistema de materiales, la densidad de compactación y la estanqueidad del bobinado. Por lo tanto, el estándar de aceptación es que la caja estática no presente fugas bajo la presión mencionada.

2 )  Aplicabilidad: batería cilíndrica 18650;

3 )  Precisión de inyección de líquido de la batería: ± 0,1 g; se refiere al error de inyección de líquido real de la batería después de la inyección de líquido;

4 )  Inyección máxima de líquido por segundo: 5 ml por segundo;

5 )  Rango de ajuste del volumen de inyección de líquido individual de la bomba dosificadora: 0,1 ~ 3,0 g;

6 )  Precisión:  La precisión de inyección de líquido de un solo cabezal es de ± 0,003 g, medio de prueba: agua; Calibre de prueba: 1,0 mm;

7 )  Tasa de funcionamiento del equipo: ≥ 95% ( Fallos causados únicamente por el equipo)

8 )  Rendimiento del producto ( tasa de primer paso, excluida la rehidratación): ≥ 99,7 %; ( Los productos defectuosos no incluyen defectos de material)

9 )  Condiciones del servicio:

Aire comprimido : 0,5 ~ 0,8 MPa, 60 L/S

Vacío: - 0,095 MPa

Nitrógeno: 0,5 ~ 0,6 MPa, 30 L/S

Gas seco: 800 pa ( Flujo : aproximadamente 13 m³, punto de rocío por debajo de -40 ℃, cuanto más bajo, mejor)

Alimentación: 220 V/50 Hz, 2 kW

( Lo anterior deberá ser proporcionado por el cliente)

10 )  Entorno de funcionamiento:  La sala es seca, limpia e higiénica;

11 )  Equipo de apoyo ( comprado por separado por el cliente):  Máquina selladora y deshumidificador (se recomiendan 10 m³) ;

12. Tabla de configuración principal :

NO.	Nombre	Cantidad/Unidad	Observaciones
1	Sistema de control eléctrico de la máquina de inyección de líquido.	1 juego	PLC Huichuan
2	Controlador de motor paso a paso del eje X	1 juego	Li San
3	Interfaz hombre-máquina de la máquina de inyección de líquido	1 juego	Vista de Wein
4	Válvula neumática P	10 piezas	Sheridan
5	válvula solenoide	10 piezas	AirTAC
6	Caja estática presurizada	10 juegos	TMAX
7	Interruptor magnético de caja estática	10 piezas	Yadeke/Xinyuan
8	Bomba dosificadora H S 403	4 juegos	Heng Ruixing
9	Tanque de amortiguación con eliminación automática de burbujas	1 juego	Heng Ruixing
10	Carril guía lineal	5 juegos	Shangyin
11	Cilindro de empuje de paletas	2 piezas	AirTAC
12	Sistema servo de inyección de líquido (5 s de inyección )	1 juego	Hechuan
13	Módulo de pesaje (16/juego)	3 juegos	TMAX
14	Manipulador de recogida y descarga	7 series	TMAX
15	Sistema de rehidratación	1 juego	TMAX
16	Sistema de tapado automático	1 juego	TMAX