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Máquina cortadora automática de rollo a rollo para el corte de electrodos de baterías de iones de litio

Envíanos un correo electrónico:David@batterymaking.com

  • marca:

    TMAX
  • Número de artículo:

    TMAX-XFT750A
  • Forma de pago:

    L/C,T/T,Western Union, Paypal
  • Certificado:

    CE , IOS , ROHS SGS , UL
  • Plazo de entrega:

    5 días
  • Detalle del producto

Máquina cortadora automática de rollo a rollo para el corte de electrodos de baterías de iones de litio




I. Descripción general del equipo

1.1 Descripción de la función del equipo

La cortadora automática de electrodos se utiliza principalmente para cortar electrodos de baterías de iones de litio. Es un modelo robusto y estable, desarrollado por nuestra empresa para los procesos de corte convencionales del mercado. La máquina admite un ancho de corte de 10 a 680 mm y es fácil de operar, satisfaciendo diversas necesidades de corte. Incorpora una estructura de rebobinado de doble eje. El material del electrodo se monta en el eje de desenrollado, se desenrolla pasivamente mediante el rodillo impulsor, se alinea automáticamente y pasa por las cuchillas de corte y los cepillos de eliminación de polvo para completar el proceso según las necesidades del proceso. La máquina es fácil de usar, con una carga y enhebrado sencillos, un rendimiento estable y buenos resultados de corte.

 

1.2 Procedimiento de operación del equipo

Instrucciones de enhebrado (de derecha a izquierda): Transferir el material usando el carro de carga → montar en el eje de desenrollado → iniciar manualmente las cuchillas → pasar a través del mecanismo de tensión → enviar manualmente el electrodo a la posición de pre-corte → pasar el electrodo pre-corte a través del sistema de eliminación de polvo → colocar el núcleo de rebobinado en el eje diferencial → fijar el electrodo al núcleo de rebobinado usando cinta → configurar la tensión deseada del electrodo → cambiar el sistema de guía de banda a automático → presionar inicio → la máquina realiza el corte y rebobinado automáticos.

1.3 Estructura general

·  Dimensiones totales (L×An×Al): aprox. 1810 × 1710 × 1757 mm

·  Dimensiones del carro de cuchillos (L × An × Al): aprox. 1,2 m × 0,36 m × 0,5 m Nota: El diseño real puede variar.

 

 

 

1.4 Estructuras de componentes principales

1.4.1 Mecanismo de desenrollado

Componente

Descripción

Eje de desenrollado

Eje de expansión de aire de 3 pulgadas (vejiga de 9+1 orejetas)

Máximo desconexión Ø

450 milímetros

Control de guía

Interruptor de modo manual/automático

Sistema de guía

Guía de banda fotoeléctrica, ±50 mm de recorrido, ±0,1 mm de precisión

Sistema de tensión

Sensor de tensión de alta sensibilidad + freno de desenrollado con PLC para control de tensión de bucle cerrado

Precisión de tensión

±2 N

Plataforma de empalme

Superficie cromada con ranuras de rosca; barras de presión dobles con sujeción neumática

 

1.4.2 Mecanismo de corte


Componente

Descripción

Unidad de cuchillos

Espacio ajustable entre las cuchillas superior e inferior (mediante reemplazo del espaciador); profundidad de enganche ajustable

Visualización de velocidad

Relación de velocidad de la línea de cuchillas superior/inferior que se muestra en la HMI

Diseño de espaciadores

Los espaciadores de precisión de diferentes anchos garantizan un ancho de corte constante

Rodillos guía de cuchillas

Rodillos de alimentación instalados en el marco de la cuchilla

Método de conducción

Cuchillas superiores e inferiores accionadas independientemente por servomotores



 

 

1.4.3 Mecanismo de rebobinado

Componente

Descripción

Eje de rebobinado

Dos juegos de ejes diferenciales de Φ3″ (ID Φ76,2 mm) (núcleo proporcionado por el cliente)

Rebobinado máximo Ø

450 milímetros

Rodillos de seguimiento

Un juego por eje de rebobinado para adaptarse a la variación del diámetro del rollo.

 

1.4.4 Sistema de recolección de polvo

Componente

Descripción

Recolección de polvo de cuchillos

Cuchilla inferior equipada con dispositivo de eliminación de polvo

Recolección de polvo de electrodos

Un juego para cada electrodo superior y uno inferior después de la ranura.

 

1.4.5 Mecanismo de correa de presión

Componente

Descripción

Cinturón superior

Rodillo neumático controlado por electroválvula para presionar el electrodo superior durante el rebobinado

Cinturón inferior

Rodillo neumático controlado por electroválvula para presionar el electrodo inferior durante el rebobinado

 

1.4.6 Mecanismo del rodillo de presión de rebobinado

Componente

Descripción

Parte superior del brazo

Brazo de presión controlado neumáticamente con rodillo cromado

Antebrazo

Brazo de presión controlado neumáticamente con rodillo cromado

 

1.4.7 Sistema de accionamiento

Componente

Descripción

Unidad de rebobinado

El motor acciona los ejes de rebobinado superior e inferior a través de un sistema de correa/polea sincrónica

Tracción

El motor acciona los rodillos de tracción y transición a través de un sistema de correa/polea sincrónica

 

1.4.8 Sección de control

Sección

Descripción

Control de desenrollado

Controla las varillas de presión de la mesa de guía y empalme de la banda

Control de rebobinado

Sección de control principal con interfaz de pantalla táctil

 

1.4.9 Mecanismo de control de tensión

Sección

Descripción

Desenrollando la tensión

Controla la tensión durante el desenrollado.

Tensión posterior al corte

Control de tensión de bucle abierto después del corte

 

1.5 Componentes principales

Nombre

Marca

Origen

SOCIEDAD ANÓNIMA

Panasonic

Japón

Pantalla HMI

Konlyon Tongtai

Taiwán, China

Sistema de control de tensión

Aibo / KRD

Porcelana

Sensor de tensión

Aibo / KRD

Porcelana

Embrague de polvo magnético

Kejia

Porcelana

Motor de rebobinado

Motorreductor

Porcelana

Motor de accionamiento principal

Motorreductor

Porcelana

Válvula solenoide neumática

AIRTAC

Taiwán, China

Cilindro

AIRTAC

Taiwán, China

Válvula proporcional

SMC

Japón

Codificador rotatorio

OMRON

Japón

Disyuntor de protección de potencia

Chint/NXB-63 3P

Porcelana

Rieles guía lineales

HIWIN

Taiwán, China

Aspectos

NSK / Havaro / Importado

Japón / China / Importado

Eje diferencial

 

Porcelana

Sistema colector de polvo

 

Porcelana

Carrito de cuchillos

XHL-1000 (fabricado por uno mismo)

Porcelana

Portacuchillos

 

Porcelana

 

2. Especificaciones aplicables del material entrante y del producto

2.1 Especificaciones del material entrante

Diámetro del rollo

máx. Φ450 mm

Peso del rollo

máximo 320 kg

Diámetro interior del núcleo

Φ3″ (Φ76,2 mm)

Ancho de la lámina

máximo 680 mm

Espesor de la lámina

cobre 4,5–20 μm; aluminio 9–25 μm

Ancho máximo del material recubierto

máximo 650 mm

Espesor del electrodo ranurado

50–200 micras

Proporcione la siguiente información para encontrar las herramientas adecuadas y optimizar los resultados del corte: a. Tipo de material: LFP / NCM / LCO / cátodo de sodio, grafito / ánodo de carbono duro. b. Espesor del material: 0,05-0,2 μm. c. Resistencia a la tracción: ≥30 kgf/mm². d. Ancho de rollo más estrecho y más ancho: 330-680 mm . e. Ancho de corte más estrecho y más ancho: 15-207 mm.




Estos parámetros son esenciales para la selección adecuada de la herramienta: preste atención.

 

3. Especificaciones y parámetros del equipo

Artículo

Especificación

Eje de desenrollado

Eje expansible de aire de 3 pulgadas

Diámetro máximo de desenrollado

Máximo φ450 mm

Método de alimentación web

Enhebrado manual

Control de tensión de desenrollado

Sistema automático de control de tensión de circuito cerrado

Rango y precisión del control de tensión

20–200 N, ±2 N

Método de corte longitudinal

Corte simultáneo de múltiples tiras con disco rotatorio

Método de rebobinado

Unidades de rebobinado con eje deslizante superior e inferior dobles

Eje deslizante

Eje deslizante de baja fricción (#14)

Carrera y precisión del controlador EPC

±50 mm, ±0,1 mm

Velocidad mecánica

Máx. 50 m/min (ajustable continuamente)

Velocidad de aceptación de corte

10–18 mm: 20 m/min; Más de 18 mm: 30–50 m/min

Ancho mínimo de corte

10 mm

Precisión del ancho de corte

±0,05 mm (ancho de corte del borde ≥2 mm, totalmente recubierto)

Configuración del portacuchillas

Dos portacuchillas combinados: uno con un juego completo de espaciadores para corte de 25 tiras (con portacuchillas y cuchillas) y el otro con solo 26 portacuchillas. (Nota: Los espaciadores universales del cliente de la misma especificación son compatibles con los espaciadores fijos de esta máquina).

Carro de transferencia con portacuchillas

Se proporciona uno por máquina.

Recolección de polvo

Recolección de polvo en la plataforma de recepción de material, el portacuchillas y ambos lados de los electrodos de ranura (requiere una estructura de rodillo con cepillo). Integrado en el sistema central de recolección de polvo del cliente. Interfaz reservada: φ90 mm.

Configuración de desmagnetización

Equipado con cuatro imanes rectangulares (10.000 Gauss) después del corte. Espaciado ajustable entre 3 y 15 mm.

Configuración del rodillo de presión

Estándar: 25 juegos/máquina. Modelo: L20×40 mm. Compatible con equipos de esta fábrica.

Marca de cuchillos de corte

Hoja de aleación doméstica, hoja de disco de φ100 mm. Diámetro mínimo utilizable: φ96 mm. Espesores de calza de hoja suministrados: 9,8 mm / 9,55 mm / 9,3 mm / 9,05 mm / 8,8 mm / 8,55 mm / 8,3 mm.

Rebabas de electrodos (incluidos revestimiento y lámina)

Rebabas longitudinales ≤5 μm (medidas verticalmente más allá del recubrimiento); rebabas laterales ≤7 μm (medidas horizontalmente más allá del recubrimiento). Los materiales entrantes deben estar libres de lodos removibles y dentados visibles.

Desviación serpentina del electrodo (curvatura de la dirección de corte)

Método de prueba: Extienda la lámina plana. Fije ambos extremos alineados con una regla de 1 metro. Utilice una regla transparente para medir la distancia máxima entre la lámina y la regla: ≤±0,3 mm/1000 mm. Debe asegurarse una buena planitud después del calandrado, sin deformaciones, con un corte de bordes adecuado, sin pérdida de polvo, sin ondulaciones, sin estiramientos ni grietas.

Ondulación del borde del electrodo

Método de prueba: Colocar en posición horizontal y medir con un instrumento óptico: ≤±0,5 mm. Debe cumplir con los mismos estándares de calidad indicados anteriormente.

Funciones de conteo inteligente

Longitud total de corte, tensión de desenrollado/rebobinado, relación de velocidad de corte superior/inferior, coeficiente de fricción, vida útil de la cuchilla, velocidad de la máquina, metros totales de corte, tiempo de funcionamiento: todo ajustable a través de la pantalla táctil

Requisitos eléctricos

Trifásico, 5 cables, 380 V/30 A/50 Hz

Consumo de aire

150 l/min

Potencia total

Aprox. 8kW; presión de aire comprimido >5 kg/cm²

Requisitos de calidad del aire

Aire limpio filtrado, sin agua ni aceite

Entorno operativo

Temperatura: 20–40 °C; Humedad: 30–70 %

Ancho de rebobinado

Mínimo 10 mm – Máximo 680 mm (utilizando eje deslizante n.° 14)

Precisión de alineación de la cara final del rebobinado

±0,5 mm

Rango de control de tensión de rebobinado

Por eje: 5–50 N

Manejo de recortes de bordes

Ancho de corte: 3–5 mm (debe ser un material completamente recubierto)

Tasa de utilización de la máquina

≥95%

Peso de la máquina

Aprox. 3,5 T (capacidad de carga del suelo del cliente: 600 kg/m²)

Color de la máquina

Marco y armario eléctrico en gris cálido; otras piezas cromadas (los colores personalizados requieren una muestra de color proporcionada por el cliente)

Accesorios suministrados

Manual de usuario en chino, manual de mantenimiento y manuales de componentes adquiridos

Nivel de ruido

≤80 dB medidos a 1 m del área de bobinado (excluyendo ruidos relacionados con el material, como el desprendimiento de la cinta)

Nota

El cliente debe proporcionar un rollo de lámina de electrodo (aproximadamente 500 m, según corresponda para positivo/negativo) para la prueba de la máquina.



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