Envíanos un correo electrónico:David@batterymaking.com
marca:
TMAXNúmero de artículo:
TMAX-XFT750AForma de pago:
L/C,T/T,Western Union, PaypalCertificado:
CE , IOS , ROHS SGS , ULPlazo de entrega:
5 díasMáquina cortadora automática de rollo a rollo para el corte de electrodos de baterías de iones de litio
La cortadora automática de electrodos se utiliza principalmente para cortar electrodos de baterías de iones de litio. Es un modelo robusto y estable, desarrollado por nuestra empresa para los procesos de corte convencionales del mercado. La máquina admite un ancho de corte de 10 a 680 mm y es fácil de operar, satisfaciendo diversas necesidades de corte. Incorpora una estructura de rebobinado de doble eje. El material del electrodo se monta en el eje de desenrollado, se desenrolla pasivamente mediante el rodillo impulsor, se alinea automáticamente y pasa por las cuchillas de corte y los cepillos de eliminación de polvo para completar el proceso según las necesidades del proceso. La máquina es fácil de usar, con una carga y enhebrado sencillos, un rendimiento estable y buenos resultados de corte.
Instrucciones de enhebrado (de derecha a izquierda): Transferir el material usando el carro de carga → montar en el eje de desenrollado → iniciar manualmente las cuchillas → pasar a través del mecanismo de tensión → enviar manualmente el electrodo a la posición de pre-corte → pasar el electrodo pre-corte a través del sistema de eliminación de polvo → colocar el núcleo de rebobinado en el eje diferencial → fijar el electrodo al núcleo de rebobinado usando cinta → configurar la tensión deseada del electrodo → cambiar el sistema de guía de banda a automático → presionar inicio → la máquina realiza el corte y rebobinado automáticos.
· Dimensiones totales (L×An×Al): aprox. 1810 × 1710 × 1757 mm
· Dimensiones del carro de cuchillos (L × An × Al): aprox. 1,2 m × 0,36 m × 0,5 m Nota: El diseño real puede variar.
Componente | Descripción |
Eje de desenrollado | Eje de expansión de aire de 3 pulgadas (vejiga de 9+1 orejetas) |
Máximo desconexión Ø | 450 milímetros |
Control de guía | Interruptor de modo manual/automático |
Sistema de guía | Guía de banda fotoeléctrica, ±50 mm de recorrido, ±0,1 mm de precisión |
Sistema de tensión | Sensor de tensión de alta sensibilidad + freno de desenrollado con PLC para control de tensión de bucle cerrado |
Precisión de tensión | ±2 N |
Plataforma de empalme | Superficie cromada con ranuras de rosca; barras de presión dobles con sujeción neumática |
Componente | Descripción |
Unidad de cuchillos | Espacio ajustable entre las cuchillas superior e inferior (mediante reemplazo del espaciador); profundidad de enganche ajustable |
Visualización de velocidad | Relación de velocidad de la línea de cuchillas superior/inferior que se muestra en la HMI |
Diseño de espaciadores | Los espaciadores de precisión de diferentes anchos garantizan un ancho de corte constante |
Rodillos guía de cuchillas | Rodillos de alimentación instalados en el marco de la cuchilla |
Método de conducción | Cuchillas superiores e inferiores accionadas independientemente por servomotores |
Componente | Descripción |
Eje de rebobinado | Dos juegos de ejes diferenciales de Φ3″ (ID Φ76,2 mm) (núcleo proporcionado por el cliente) |
Rebobinado máximo Ø | 450 milímetros |
Rodillos de seguimiento | Un juego por eje de rebobinado para adaptarse a la variación del diámetro del rollo. |
Componente | Descripción |
Recolección de polvo de cuchillos | Cuchilla inferior equipada con dispositivo de eliminación de polvo |
Recolección de polvo de electrodos | Un juego para cada electrodo superior y uno inferior después de la ranura. |
Componente | Descripción |
Cinturón superior | Rodillo neumático controlado por electroválvula para presionar el electrodo superior durante el rebobinado |
Cinturón inferior | Rodillo neumático controlado por electroválvula para presionar el electrodo inferior durante el rebobinado |
Componente | Descripción |
Parte superior del brazo | Brazo de presión controlado neumáticamente con rodillo cromado |
Antebrazo | Brazo de presión controlado neumáticamente con rodillo cromado |
Componente | Descripción |
Unidad de rebobinado | El motor acciona los ejes de rebobinado superior e inferior a través de un sistema de correa/polea sincrónica |
Tracción | El motor acciona los rodillos de tracción y transición a través de un sistema de correa/polea sincrónica |
Sección | Descripción |
Control de desenrollado | Controla las varillas de presión de la mesa de guía y empalme de la banda |
Control de rebobinado | Sección de control principal con interfaz de pantalla táctil |
Sección | Descripción |
Desenrollando la tensión | Controla la tensión durante el desenrollado. |
Tensión posterior al corte | Control de tensión de bucle abierto después del corte |
Nombre | Marca | Origen |
SOCIEDAD ANÓNIMA | Panasonic | Japón |
Pantalla HMI | Konlyon Tongtai | Taiwán, China |
Sistema de control de tensión | Aibo / KRD | Porcelana |
Sensor de tensión | Aibo / KRD | Porcelana |
Embrague de polvo magnético | Kejia | Porcelana |
Motor de rebobinado | Motorreductor | Porcelana |
Motor de accionamiento principal | Motorreductor | Porcelana |
Válvula solenoide neumática | AIRTAC | Taiwán, China |
Cilindro | AIRTAC | Taiwán, China |
Válvula proporcional | SMC | Japón |
Codificador rotatorio | OMRON | Japón |
Disyuntor de protección de potencia | Chint/NXB-63 3P | Porcelana |
Rieles guía lineales | HIWIN | Taiwán, China |
Aspectos | NSK / Havaro / Importado | Japón / China / Importado |
Eje diferencial |
| Porcelana |
Sistema colector de polvo |
| Porcelana |
Carrito de cuchillos | XHL-1000 (fabricado por uno mismo) | Porcelana |
Portacuchillos |
| Porcelana |
2.1 Especificaciones del material entrante
Diámetro del rollo | máx. Φ450 mm |
Peso del rollo | máximo 320 kg |
Diámetro interior del núcleo | Φ3″ (Φ76,2 mm) |
Ancho de la lámina | máximo 680 mm |
Espesor de la lámina | cobre 4,5–20 μm; aluminio 9–25 μm |
Ancho máximo del material recubierto | máximo 650 mm |
Espesor del electrodo ranurado | 50–200 micras |
Proporcione la siguiente información para encontrar las herramientas adecuadas y optimizar los resultados del corte: a. Tipo de material: LFP / NCM / LCO / cátodo de sodio, grafito / ánodo de carbono duro. b. Espesor del material: 0,05-0,2 μm. c. Resistencia a la tracción: ≥30 kgf/mm². d. Ancho de rollo más estrecho y más ancho: 330-680 mm . e. Ancho de corte más estrecho y más ancho: 15-207 mm.
Estos parámetros son esenciales para la selección adecuada de la herramienta: preste atención.
Artículo | Especificación |
Eje de desenrollado | Eje expansible de aire de 3 pulgadas |
Diámetro máximo de desenrollado | Máximo φ450 mm |
Método de alimentación web | Enhebrado manual |
Control de tensión de desenrollado | Sistema automático de control de tensión de circuito cerrado |
Rango y precisión del control de tensión | 20–200 N, ±2 N |
Método de corte longitudinal | Corte simultáneo de múltiples tiras con disco rotatorio |
Método de rebobinado | Unidades de rebobinado con eje deslizante superior e inferior dobles |
Eje deslizante | Eje deslizante de baja fricción (#14) |
Carrera y precisión del controlador EPC | ±50 mm, ±0,1 mm |
Velocidad mecánica | Máx. 50 m/min (ajustable continuamente) |
Velocidad de aceptación de corte | 10–18 mm: 20 m/min; Más de 18 mm: 30–50 m/min |
Ancho mínimo de corte | 10 mm |
Precisión del ancho de corte | ±0,05 mm (ancho de corte del borde ≥2 mm, totalmente recubierto) |
Configuración del portacuchillas | Dos portacuchillas combinados: uno con un juego completo de espaciadores para corte de 25 tiras (con portacuchillas y cuchillas) y el otro con solo 26 portacuchillas. (Nota: Los espaciadores universales del cliente de la misma especificación son compatibles con los espaciadores fijos de esta máquina). |
Carro de transferencia con portacuchillas | Se proporciona uno por máquina. |
Recolección de polvo | Recolección de polvo en la plataforma de recepción de material, el portacuchillas y ambos lados de los electrodos de ranura (requiere una estructura de rodillo con cepillo). Integrado en el sistema central de recolección de polvo del cliente. Interfaz reservada: φ90 mm. |
Configuración de desmagnetización | Equipado con cuatro imanes rectangulares (10.000 Gauss) después del corte. Espaciado ajustable entre 3 y 15 mm. |
Configuración del rodillo de presión | Estándar: 25 juegos/máquina. Modelo: L20×40 mm. Compatible con equipos de esta fábrica. |
Marca de cuchillos de corte | Hoja de aleación doméstica, hoja de disco de φ100 mm. Diámetro mínimo utilizable: φ96 mm. Espesores de calza de hoja suministrados: 9,8 mm / 9,55 mm / 9,3 mm / 9,05 mm / 8,8 mm / 8,55 mm / 8,3 mm. |
Rebabas de electrodos (incluidos revestimiento y lámina) | Rebabas longitudinales ≤5 μm (medidas verticalmente más allá del recubrimiento); rebabas laterales ≤7 μm (medidas horizontalmente más allá del recubrimiento). Los materiales entrantes deben estar libres de lodos removibles y dentados visibles. |
Desviación serpentina del electrodo (curvatura de la dirección de corte) | Método de prueba: Extienda la lámina plana. Fije ambos extremos alineados con una regla de 1 metro. Utilice una regla transparente para medir la distancia máxima entre la lámina y la regla: ≤±0,3 mm/1000 mm. Debe asegurarse una buena planitud después del calandrado, sin deformaciones, con un corte de bordes adecuado, sin pérdida de polvo, sin ondulaciones, sin estiramientos ni grietas. |
Ondulación del borde del electrodo | Método de prueba: Colocar en posición horizontal y medir con un instrumento óptico: ≤±0,5 mm. Debe cumplir con los mismos estándares de calidad indicados anteriormente. |
Funciones de conteo inteligente | Longitud total de corte, tensión de desenrollado/rebobinado, relación de velocidad de corte superior/inferior, coeficiente de fricción, vida útil de la cuchilla, velocidad de la máquina, metros totales de corte, tiempo de funcionamiento: todo ajustable a través de la pantalla táctil |
Requisitos eléctricos | Trifásico, 5 cables, 380 V/30 A/50 Hz |
Consumo de aire | 150 l/min |
Potencia total | Aprox. 8kW; presión de aire comprimido >5 kg/cm² |
Requisitos de calidad del aire | Aire limpio filtrado, sin agua ni aceite |
Entorno operativo | Temperatura: 20–40 °C; Humedad: 30–70 % |
Ancho de rebobinado | Mínimo 10 mm – Máximo 680 mm (utilizando eje deslizante n.° 14) |
Precisión de alineación de la cara final del rebobinado | ±0,5 mm |
Rango de control de tensión de rebobinado | Por eje: 5–50 N |
Manejo de recortes de bordes | Ancho de corte: 3–5 mm (debe ser un material completamente recubierto) |
Tasa de utilización de la máquina | ≥95% |
Peso de la máquina | Aprox. 3,5 T (capacidad de carga del suelo del cliente: 600 kg/m²) |
Color de la máquina | Marco y armario eléctrico en gris cálido; otras piezas cromadas (los colores personalizados requieren una muestra de color proporcionada por el cliente) |
Accesorios suministrados | Manual de usuario en chino, manual de mantenimiento y manuales de componentes adquiridos |
Nivel de ruido | ≤80 dB medidos a 1 m del área de bobinado (excluyendo ruidos relacionados con el material, como el desprendimiento de la cinta) |
Nota | El cliente debe proporcionar un rollo de lámina de electrodo (aproximadamente 500 m, según corresponda para positivo/negativo) para la prueba de la máquina. |