Máquina automática de recubrimiento de doble cara tipo B para la producción de celdas de litio en bolsas 

 Funciones básicas del dispositivo

Este equipo se utiliza para desenrollar y transportar el sustrato hasta el mecanismo de recubrimiento a través de

El mecanismo de desenrollado. La suspensión se transporta suavemente a la matriz de extrusión de recubrimiento debajo 

una  cierta presión a través del sistema de alimentación. La suspensión se pulveriza sobre un solo lado del

sustrato (lámina de cobre o aluminio) a través del labio de molienda de extrusión. El sustrato recubierto y 

El mecanismo de accionamiento del dispositivo arrastra la pulpa hacia la caja de secado para su secado. El material seco... 

Luego se acciona y se retrae. Máquina de recubrimiento de una sola cara y de recubrimiento de doble cara en tándem.  

 

Características del equipo

1. Tensión digital: La tensión de desenrollado, tracción trasera y rebobinado se puede ajustar digitalmente en la pantalla táctil, y los resultados de los tres segmentos de tensión se pueden visualizar simultáneamente en la pantalla táctil. El ajuste de la tensión es muy práctico y la fluidez del funcionamiento de la banda base se puede apreciar claramente en la pantalla táctil.

2. Servo con freno: Se agrega al freno el servomotor con control de distancia entre el cabezal del molde y la rueda base, lo que puede eliminar los cambios en la distancia del tiempo de apagado, reduciendo así el tiempo de ajuste.

3. Control de interrupciones: Todos los lugares que requieren velocidad de forma oportuna adoptan el control de interrupciones. Esto reduce los errores en la longitud y la alineación del recubrimiento.

4. Recubrimiento de tiras: Se utiliza un cabezal de molde personalizado en lugar de uno estándar para reducir la pérdida de lodo causada por el biselado de las juntas, lo que facilita su operación. Para el recubrimiento de tiras, el espesor del borde se puede ajustar según las necesidades del usuario.

5. Sistema de filtración dinámica: Con una estructura de filtro especial, filtra eficazmente diversas impurezas y es adecuado para líquidos de diversas viscosidades. El equipo ofrece alta fiabilidad, ciclos de mantenimiento prolongados y bajos costos de mantenimiento. Estructura compacta y tamaño compacto. Gran capacidad de filtración por unidad de área, alta capacidad de procesamiento y capacidad de filtración a múltiples niveles.

 

Descripción del hardware y funcionalidad del dispositivo

1. Sistema de alimentación: Tanque mezclador de pulpa de baja velocidad + servobomba Bing Shen japonesa + servomotor + tubería de acero inoxidable. La función principal es almacenar dinámicamente y transportar fluidamente la pulpa al sistema de filtración, garantizando que se mantenga a una temperatura constante.

2. Sistema de filtrado: La tecnología principal del filtro rascador continuo serie I (tipo rascador externo) reside en su malla filtrante y conjunto rascador. Cada sección transversal de alambre de esta malla filtrante en forma de cuña es triangular, y su pared exterior es lisa, lo que facilita la eliminación de impurezas por el rascador. El exterior de la malla filtrante tiene una abertura triangular, lo que evita que residuos con una precisión de filtrado inferior o igual a la requerida se atasquen, garantizando así un buen funcionamiento del filtro. Al raspar la superficie exterior de la malla filtrante, el rascador elimina suavemente las obstrucciones, garantizando así su correcto funcionamiento. Las partículas grandes que el rascador intercepta en la superficie de la malla filtrante entran en la cámara de residuos y se descargan regularmente.

3. Máquina de recubrimiento: mecanismo de desenrollado + mecanismo de recubrimiento + secado + mecanismo de recubrimiento secundario + mecanismo de accionamiento trasero + mecanismo de bobinado automático. Su función principal es recubrir uniformemente la lechada sobre el sustrato (lámina de cobre y aluminio), secarla y finalmente enrollarla.

 

Descripción del software y funciones

1. Tanto el convertidor de frecuencia como el controlador de temperatura adoptan el modo de control de comunicación, y toda la regulación de la frecuencia del ventilador y el ajuste de la temperatura se pueden completar de forma centralizada en la pantalla táctil, sin necesidad de abrir el gabinete de control para realizar el ajuste.

2. La función de recubrimiento se muestra y se ajusta en la pantalla táctil.

3. El mecanismo de detección y recubrimiento de densidad de superficie forma un control de circuito cerrado, y el almacenamiento y procesamiento de datos se detallan en la descripción del equipo de detección de densidad de superficie.

4. El usuario proporciona una red en el sitio y nuestra empresa puede lograr la función de depuración remota.

5. La interfaz del sistema MES se reservará para el equipo a fin de facilitar la recopilación y gestión de datos de calidad de producción.

6. Si el equipo individual del vendedor implica conexiones de proceso aguas arriba y aguas abajo, el usuario debe adaptarse a dichos equipos.

 

Especificaciones técnicas

I.  Componentes principales de la máquina de recubrimiento :

1. Mecanismo de desenrollado: 1 juego

2. Mecanismo de recubrimiento: 2 juegos

3. Mecanismo de secado (doble capa) :  10 juegos

4. Mecanismo de accionamiento trasero: 1 juego

5. Mecanismo de bobinado (cambio automático de rollo) :  1 juego

6. Sistema de control eléctrico: 1 juego

7. Medidor de espesor (espesor en seco) :  1 juego

II.  Configuración de los componentes clave del equipo :

No.	Nombre	Marca	Lugar de origen
1.	Componentes mecánicos del cabezal de recubrimiento
2.	Cabezal de matriz de recubrimiento	Ningde Zhongneng	Personalizado según los requisitos del cliente.
3.	Rodillo de recubrimiento	40Cr+cromo duro galvanizado	Equipado con rodamientos japoneses NSK
4.	Rodillo de accionamiento delantero	40Cr+cromo duro galvanizado	Equipado con rodamientos japoneses NSK
5.	Rodillo guía	Personalización de Shenyanda (Anodizado de superficies de aleación de aluminio)	doméstico
6.	Riel guía del mecanismo de recubrimiento	PMI/TBI	Taiwán
7.	Mecanismo de recubrimiento de tornillo de bola	PMI/TBI	Taiwán
8.	Rodillo de recubrimiento y cojinete del rodillo de accionamiento delantero	NSK/NTN	Japón
9.	Sensor de desplazamiento	Panasonic/Delta	Japón
10.	Componentes neumáticos
11.	Cilindro de propulsión del cabezal de matriz	SMC	Japón/Taiwán
12.	válvula proporcional eléctrica	SMC	Japón
13.	Componentes neumáticos	AIRTAC	Taiwán
14.	Motor y reductor
15.	Servomotor del rodillo de recubrimiento y del rodillo de accionamiento delantero	yaskawa	Japón
dieciséis.	Rodillo de recubrimiento, reductor de accionamiento delantero	Alfa/Newcastle/Xinbao	Alemania/Japón
17.	Reductor de bobinado de carrete	Encalado	Taiwán
18.	Motor del rodillo del horno	Encalado	Taiwán
19.	Admirador	Acero inoxidable, multialas, bajo nivel de ruido.	Cantón
20.	Sistema de corrección de desviación y tensión
21.	Corrección de desviación totalmente automática (Bobinado y desbobinado y corrección de procesos)	Aibo/Yuze/Dongdeng	Shenzhen/Shanghái/Chongqing
22.	Sensor de tensión (Bobinado y desenrollado, tensión del proceso)	Aibo/Yuzé	Shenzhen/Shanghái
23.	Componentes eléctricos
24.	SOCIEDAD ANÓNIMA	Panasonic/Huichuan	Japón/Nacional
25.	Módulo digital/analógico PLC	Panasonic/Huichuan	Japón/Nacional
26.	pantalla táctil	HEYTEK/VIRON	Taiwán
27.	Controlador de temperatura	Omron	Japón
28.	Sensor de código de color	ENFERMO	Alemania
29.	inversor	Tai'an/Yaskawa	Taiwán/Japón
30.	disyuntor miniatura	chint	Francia
31.	contactor	chint	Francia
32.	Relevo intermedio	chint	Francia
33.	Medidor de espesor (espesor en seco)	Doble/RUIQI	doméstico
34.	Alarma de concentración de NMP	Gastrón	Corea
Si existen circunstancias especiales, utilice el mismo nivel de marcas mencionadas anteriormente.

III.  Condiciones de uso, funciones básicas e indicadores técnicos :

No.	Proyecto	Parámetros técnicos			Notas
1.	Sistema de purines y sustrato
2.	Adecuado para sistemas de lodos.	1. Polo positivo: fosfato de hierro y litio, cobalato de litio, manganato de litio, ternarios y otros sistemas a base de aceite o agua. 2. Electrodo negativo: sistemas aceitosos o a base de agua como el grafito; supercondensadores y sistemas de lodos relacionados.
3.	Adecuado para viscosidad de lodos.	Disolvente aceitoso 2000-8000 Cps			Recubrimiento intermitente
		Disolvente acuoso 2000-6000 Cps
		1000~10000 cps			Recubrimiento continuo
	Adecuado para contenido sólido de purines.	Lodo de electrodo positivo		35%~75%	Sistema PVDF
		Lodo de electrodo negativo		Sc3 0%~65%	Sistema PVDF
				sc 3 0%~65%	Sistema SBR
4.	Características del disolvente	Disolvente aceitoso NMP (sg=1,033, pb=204 ℃) Disolvente acuoso H2O/NMP (gravedad específica = 1,000, punto de ebullición = 100 °C)			Sólo para referencia
5.	Espesor de sustrato adecuado	Lámina de Al ( Al ):  8 ～ 30 um     Lámina de Cu (Cu) ： 4,5 ～ 30 um
6.	Adecuado para el ancho del sustrato	350 ~ 67 0 mm
7.	Indicadores de características mecánicas
8.	Ancho de diseño de la superficie del rodillo	750 milímetros
9.	Rodillo guía fuera del canal de secado	Rodillo guía de aluminio de aproximadamente 120 mm con oxidación dura en la superficie			acabado≤0.8
10.	Velocidad de funcionamiento mecánico del equipo	1-60 m/ min			Infinitamente ajustable
11.	Velocidad máxima de recubrimiento	10-35 m/min , dependiendo del sistema de suspensión y las condiciones de secado
12.	Tensión de rango completo de toda la máquina	3~25 kgf , fluctuación de tensión ±2 %
13.	Función básica
14.	Método de recubrimiento por extrusión	Recubrimiento intermitente	Recubrimiento intermitente frontal de 3 secciones desigualmente espaciadas/seguimiento automático posterior Recubrimiento frontal de 3 secciones desigualmente espaciadas
		Recubrimiento continuo (incluido el método de recubrimiento por tiras)	Recubrimiento de longitud infinita
15.	Modo de operación de banda base	Intermitente de un solo lado	Modo de funcionamiento durante el recubrimiento frontal intermitente
		Intermitente de doble cara	Modo de funcionamiento durante el recubrimiento inverso intermitente
		Recubrimiento continuo	Método de recubrimiento continuo e ininterrumpido
		Usando correas	El método de desrevestimiento de la cinta vacía
		Rebobinar	Modo de operación de rebobinado durante la primera inspección de la pieza de prueba
dieciséis.	Función de reducción de espesor	Durante el recubrimiento intermitente	Puede eliminar el espesor al principio y al final de la sección de recubrimiento.
17.	Función de alarma	Alarma de sonido, luz y texto	Cuando el dispositivo funciona mal, la pantalla táctil indica la ubicación de la falla y hay una alarma sonora y visual.
18.	Indicadores técnicos de precisión del recubrimiento
19.	Error de longitud de la sección de recubrimiento	±  0,5 mm
20.	Error de ancho	±  0,5 mm
21.	Error de alineación positiva y negativa	±  0,5 mm
22.	Longitud mínima intermitente	6 mm
23.	Longitud mínima de recubrimiento para múltiples segmentos	50 mm
24.	Rango de espesor en seco de recubrimiento de una sola cara	40-200 μm			Relacionado con el material D50
25.	Error de densidad de la superficie del recubrimiento	± 1,3 %  ( pieza única de una sola cara) ±1,2% (bilateral ) Eliminar la influencia del sustrato pobre; Pero el valor medido incluye el peso del sustrato;			Excluyendo áreas de impacto en los bordes Error de sustrato ≤ 1% (pieza única)
26.	Precisión de corrección de desviación del bobinado y desenrollado	±  0,5 mm
27.	Especificaciones eléctricas
28.	Fuente	3~380 V/50 Hz ( trifásico de cinco cables )
29.	Potencia total instalada	1200KW
30.	Consumo de energía del calentador del horno	22 * 50 kW = 1100 kW Consumo de energía a temperatura constante: menos de 660 KW			Calefacción eléctrica externa
31.	Aire comprimido	≮0,6 MPa Aire comprimido limpio;  Consumo de gas : 0,5 M3 /h
32.	Dimensiones y peso del equipo
33.	Dimensiones externas	Largo (11 * 5M+12M+1=68M) * Ancho (3,5M) * Alto (4,5M)
34.	Peso total	Unas 65 toneladas

IV. Introducción a la estructura de cada parte :

 1 ）、Mecanismo de desenrollado :

Tanque de rotación, filtro dinámico, válvula de alimentación

No.	Proyecto	Parámetros técnicos	Notas
1.	Estructura de instalación del cabezal	Instalación de placa vertical general (espesor 46mm, superficie cromada) Mecanizado CNC.
2.	Método de conexión de la unidad	The direct connection method of the motor and reducer makes the drive more stable and reduces the interference of motor vibration on the coating mold and coating roller.
3.	Transmission structure of coating roller and feeding roller	The coating roller and front drive feeding roller are respectively driven by independent servo motors and precision reducers.	Yaskawa Servo, Japan
4.	Extrusion mold push	The left and right propulsion uses cylinders to provide back pressure respectively; The lateral position of the mold is adjusted by the handwheel screw component to adapt to changes in the position of the baseband.	SMC cylinder
5.	Extrusion mold	1. The mold is designed as a combination of upper and lower half molds, with the upper and lower half molds connected by gaskets; 2. The combination mold can adapt to effective coating of various slurries and thicknesses; 3. The design of the mold cavity ensures the stability of the slurry extrusion; 4. The surface roughness of the mold cavity is ≤ Ra0.2 to ensure smooth flow of the slurry. 5. The effective coating width of the mold is 680mm; 6. The straightness of the mold discharge port is ≤ 2um.
6.	Extrusion mold gasket	Positive electrode: one gasket for each of 0.8mm, 1.0mm, and 1.2mm Negative electrode: one shim for each 0.6mm, 0.8mm, and 1.0mm	The thickness and size of the gasket can also be customized according to the process requirements of the purchaser
7.	Coating roller (steel roller)	The surface is plated with hard chromium, with a diameter of 265mm; Hollow structure, Circular runout ≤ 1.5um Straightness ≤ 2um	Tested with a Japanese Mitsubishi dial gauge
8.	Front drive feeding roller (Steel roller+rubber roller)	Drive roller+pinch roller method
9.		Drive roller: diameter Φ 150mm steel roller with hard chromium plating on the surface Pinch roller: diameter Φ 120mm; Surface covered with EPDM	The pinch roller is driven and closed by a cylinder
10.	Guide roller	φ120mm   Anodic oxidation of aluminum alloy surface
11.	Adjustment of gap between mold and coating roller	1. Gap range: 1-2000um; 2. By rotating the screw through a servo motor, the wedge is driven to move, and the mold moves back and forth under the action of the left and right cylinders; 3. By using high-precision displacement sensors to detect the gap size, the left and right gap values are directly displayed on the touch screen, making adjustments faster and more accurate.
12.	Head control screen	Touch screen+button combination operation	The commonly used action is the external button
13.	Coating valve and return valve components	1. The valve body is made of SUS304 stainless steel material, and the internal pipeline is designed with streamline to reduce the resistance of the flow channel; 2. The connection between the two valves and the pipeline is a chuck type quick connect method, which is convenient for disassembly and cleaning; 3. The valve core is driven by a servo motor, ensuring quick opening and closing during coating and cutting;
14.	Sistema de alimentación por filtración dinámica	1. Tanque de recubrimiento de acero inoxidable + bomba de tornillo servo + filtro dinámico (elemento de filtro japonés) + detección de presión + detección de nivel de líquido; 2. Tanque de recubrimiento: Equipado con agitación a baja velocidad (0-30 RPM) para evitar la sedimentación de la lechada; con función de aislamiento entre capas. Equipado con detección de nivel de líquido, permite monitorear la cantidad de material residual en cualquier momento para evitar la escasez de material durante el recubrimiento. 3. Bomba de tornillo servo: la bomba de tornillo sin pulsaciones impulsada por un servomotor puede garantizar la salida continua y estable de lechada para garantizar la estabilidad de la cantidad de recubrimiento; 4. Filtro dinámico: garantiza una filtración efectiva de la pulpa durante el transporte sin la necesidad de limpiar la pantalla del filtro a mitad de camino; (Nuestro diseño patentado) El elemento filtrante es reemplazable durante el uso y tiene una larga vida útil. 5. Detección de presión: monitorear la presión durante el transporte de lodo puede determinar la estabilidad del transporte de lodo; 6. Tubería: Todas las tuberías de transporte de lodos adoptan un método de conexión rápida de mandril, lo que facilita enormemente la instalación, el desmontaje y la limpieza. 7. El sistema de alimentación tiene la función de controlar automáticamente la lechada que ingresa al tanque de recubrimiento de acuerdo con el nivel de líquido establecido en el tanque de recubrimiento.	La bomba de tornillo es accionada por un servomotor.
15.	Medidor de espesor	Segunda configuración de salida de recubrimiento, integrada en el grupo de recubrimiento	Opcional

3）、 Canal de secado (diseño de disposición de doble capa)

 

Dibujo de referencia de diseño industrial para el dibujo de apariencia de la caja

No.	Proyecto	Parámetros técnicos	Notas
1.	Estructura del horno	1. Diseño de revestimiento interior independiente, con altura total ajustable de los revestimientos interiores superior e inferior; 2. La altura del secador de pelo se puede ajustar por separado y se puede desmontar. 3. Las zonas 1-3, 7-11, 10-12 y 16-18 son estructuras curvadas hacia arriba con una caída total de 260 mm; 4. Revestimiento interior: acero inoxidable SUS304; 5. Revestimiento exterior: acero inoxidable SUS 201 6. Cámara de presión negativa en la entrada y salida: separa eficazmente el aire caliente del canal de secado de la convección del aire en el quirófano, reduciendo así los olores. Al mismo tiempo, mejora la uniformidad de la temperatura en la primera o última sección del horno.	Caja de alta velocidad
2.	Longitud del horno	55 metros (5 metros por sección, un total de 11 secciones, cada sección es de doble capa);
3.	Conducto de aire circulante y conducto de escape	Diseño de aislamiento tipo sándwich Revestimiento interior: acero inoxidable SUS304 Revestimiento exterior: acero inoxidable SUS 201
4.	Modo de transmisión del rodillo guía del horno	1. La estructura de la rueda guía de la transmisión principal está ubicada en las zonas 1-3, 7-10, 10-12 y 16-18; 2. Las zonas 4-6 y 13-15 son estructuras flotantes horizontales sin rodillos. 3. Convertidor de frecuencia + control del motor, el accionamiento del rodillo puede seguir estrictamente la velocidad lineal de la banda base. 4. Diámetro del rollo Φ 80 mm, anodizado en la superficie de aleación de aluminio;
5.	Método de calentamiento	Calefacción por intercambiador de calor de vapor externo, estructura de circulación de aire caliente
6.	Potencia de calentamiento del horno de una sola zona	50KW/5m/zona (un total de 22 zonas de temperatura);	Selección de otros métodos de intercambio de calor (electricidad, gas, aceite caloportador, etc.)
7.	Control de temperatura	Cada caja tiene un control de temperatura de dos etapas completamente independiente: Nivel 1: Control de temperatura para el funcionamiento normal de la caja; Nivel 2: Control de alarma por temperatura anormal del paquete calefactor. Cuando el paquete calefactor supera la temperatura establecida, se activa una alarma sonora y visual, y se corta el suministro eléctrico principal.
8.	Control de calefacción	Después del cálculo PID del controlador de temperatura, accione la válvula proporcional eléctrica para ajustar la temperatura.
9.	Temperatura dentro del túnel de secado	Temperatura ambiente ~150 ℃, con una diferencia de temperatura de <± 3 ℃ dentro de cada zona de temperatura,
10.	Temperatura de la superficie de la caja durante el funcionamiento	Temperatura de la superficie exterior ≤ 50 ℃ (cuando la temperatura ambiente ≤ 25 ℃)
11.	Método de soplado	1. El conducto de aire superior de las cajas en las zonas 1-3 y 10-12 adopta un método de difusión porosa, mientras que el conducto de aire inferior adopta un método de soplado horizontal de la cuchilla de aire; 2. Las zonas 4-9 y 13-20 son de pulverización centralizada de palas eólicas horizontales; 3. Los conductos de aire superior e inferior de cada caja comparten un elemento calefactor y un ventilador, que están separados por válvulas;
12.	Control del ventilador	1. Todos los ventiladores de circulación (22 juegos de 4kw) están controlados por convertidores de frecuencia; 2. Los ventiladores de deshumidificación (8 juegos de 4kw) están controlados por convertidores de frecuencia;
13.	Ajuste del volumen de aire de soplado hacia arriba y hacia abajo para caja de sección única	El flujo de aire superior e inferior se ajusta independientemente a través de válvulas mecánicas en las cámaras de aire superior e inferior; el volumen de aire total se ajusta a través de un convertidor de frecuencia.
14.	Volumen de aire de escape de humedad de caja individual y máquina completa	El volumen de aire de deshumidificación de una sola caja se ajusta a través de una válvula de deshumidificación mecánica; El volumen total de aire de escape de toda la máquina se ajusta a través de un convertidor de frecuencia.
15.	Sistema de recuperación de disolventes	No proporcionado, solo ayuda con la instalación de la interfaz
dieciséis.	Alarma de concentración de disolvente NMP ( solo configuración de disolvente NMP opcional )	Se configuran dos juegos de sondas de detección de concentración de NMP para cada capa superior e inferior (un total de seis juegos)	(Opcional) Instale la sonda de detección en la tubería de circulación.
17.	Volumen de aire de circulación de la ráfaga	Cajas en zonas 1-3 y 10-12, con un volumen de aire de zona única de 800-4500 m3/h	Ajuste la válvula de aire para controlar el volumen de aire de acuerdo con el proceso (con un indicador de escala)
		Cajas en las zonas 4-9 y 13-20, con un volumen de aire de zona única de 1500-7000 m3/h	Ajuste las válvulas de aire superior e inferior según el proceso para controlar el volumen de aire.
18.	Aire fresco de reposición y gases de escape Cilindrada del motor	Cada zona 500~3000  ㎥ /h	Controlar el volumen de aire de acuerdo con la válvula de aire del proceso
19.	Volumen total de aire de escape	10000~ 650 00  m² /h	Convertidor de frecuencia + control del motor del volumen de aire
20.	Aislamiento principal	Estructura de doble capa, espesor de capa de aislamiento de 100 mm, aislamiento de lana de vidrio.
21.	Puerto de alivio de presión a prueba de explosiones	Un puerto de alivio de presión por sección
22.	F iltrar	Instalación de filtro primario para circulación principal y entrada de aire fresco
23.	Monitoreo de presión	Equipado con tres juegos de manómetros de control de presión: cámara de entrada de aire superior, cámara de entrada de aire inferior y dentro del horno.

No.	Proyecto	Parámetros técnicos	Notas
1.	Estructura de montaje de rodillos	Instalación general de placa vertical (espesor 30mm, superficie cromada) Mecanizado CNC.
2.	Sistema de control de tensión de la tracción trasera	1. Instale un rodillo de tensión flotante delante del rodillo impulsor trasero; Sensor de ángulo de instalación del eje del rodillo flotante; 2. El valor del ángulo del sensor se controla mediante el cálculo PID para controlar la velocidad del rodillo impulsor trasero. 3. La tensión del rodillo flotante está controlada por una válvula proporcional eléctrica, que es estable y ajustable digitalmente.
3.	Rodillo de transmisión trasero	Modo rodillo principal accionado desde atrás (rodillo de goma) + rodillo de presión (aleación de aluminio) Rodillo de accionamiento: diámetro Φ 150 mm, superficie recubierta de EPDM; Rodillo de presión: diámetro Φ 120 mm, superficie anodizada endurecida.
4.	Corrección de procesos	Instalación de salida de secado, control automático EPC, oscilación ± 15 grados Corrección de desviación totalmente automática	Puede reconocer películas transparentes.

No.	Proyecto	Parámetros técnicos	Notas
1	Estructura de montaje de rodillos	Instalación general de placa vertical (espesor 30mm), fabricada mediante centro de mecanizado CNC; Panel de pared con marco giratorio de hierro fundido (espesor 100 mm), producido por centro de mecanizado CNC;
	Método de conducción	El servomotor impulsa el eje de material A/B para rebobinar automáticamente, conectar automáticamente el rollo de material y cambiar el rollo sin detener la máquina; El marco giratorio tiene una estructura de disco y el motor impulsa el centro para girar a 1 revolución por minuto; Posicionamiento con encoder rotatorio y bloqueo con freno neumático;
2	Sistema de control de tensión del bobinado	1. Instale un rodillo flotante en el marco de bobinado y controle la tensión del bobinado con una válvula de conversión neumática y un PLC. 2. Control PTD, tensión estable y ajustable digitalmente.
3	Corrección de bobinado	Control automático EPC, carrera ± 75 mm; La precisión del controlador de corrección es ≤ ± 0,5 mm.	Los sensores ultrasónicos pueden reconocer películas transparentes
4	Método de soporte de rollo de material	El rollo de material se fija con un eje inflable de 3 pulgadas, se enrolla y se sujeta mediante una abrazadera de seguridad en ambos lados.
5	Diámetro del carrete	Ф 85~ Ф 600 mm; Avisos de alarma audibles y visuales para valores de diámetro mínimo y máximo del rollo
6	Capacidad máxima de carga del eje inflable	750 kg/ pieza
8	Especificaciones del tambor	Longitud 720 mm, diámetro interior aproximadamente 76 mm (3 pulgadas)
８	Número de ejes inflables enrollables	Conmutación automática de 2 ejes A/B (bobinado de doble eje)
8	Plataforma de recepción	1. 4 cylinders/double rod pressure strip, with a scoring groove in the middle of the pressure strip platform; 2. When the belt is running, the pressure bar automatically bounces up, and when the belt is stopped, the pressure bar automatically falls down.
10	Automatic roll changing and cutting method	Tooth shaped cutter quick cutting method, upper material receiving method
11	Receiving and pressing roller	Pneumatic pressure roller, pressure adjustable; Make the winding flat and free from slipping

 

6）、Surface density detection system (positive X-ray, negative laser thickness measurement) ------- (Technical requirements can be found in the technical specifications of the thickness gauge)

 

Industrial Design Reference Drawing for Thickness Gauge Appearance Drawing

7）、Control system：

Industrial Design Reference Drawing for Control Cabinet Appearance Drawing

No.	Project	Technical Parameter	Notes
1.	Main control system inside the electric control cabinet	Touch screen, PLC and expansion module, servo driver, frequency converter, signal amplifier button, etc
2.	Signal input and drive	Photoelectric, tension, displacement, angle, temperature and other sensors; Electromagnetic valve, cylinder, servo motor, three-phase AC motor, magnetic powder clutch, etc.
3.	Control method	The combination of touch screen and external buttons, On the touch screen, parameter settings and start stop control of all machine actions can be completed; External buttons have been added to the winding and unwinding racks to facilitate on-site operations.
4.	Fan frequency regulation and temperature setting	The frequency converter and temperature controller both adopt communication control mode, and all fan frequency regulation and temperature setting can be centrally completed on the touch screen, without the need to open the control cabinet for adjustment.
5.	Setting range of coating and intermittent length	Single section coating length 50.0~9999.0mm Single segment intermittent length 6.0~9999.0mm	Software lockable range
6.	Fault alarm	When the device malfunctions, the touch screen will prompt corresponding alarm faults And there is an audible and visual alarm
7.	Counting function	During intermittent coating: count the number of pieces, yield, and total length During continuous coating: total length
8.	Intermittent head and tail thickness adjustment function	1. By controlling the speed of the coating valve and reflux valve through a program; 2. By controlling the reflux pressure through a program.
9.	Electric control cabinet	Dual electrical cabinet, separate the power cabinet from the low-voltage cabinet to reduce electromagnetic interference; Each electric cabinet is equipped with dust-proof filter screen and axial flow Computer fan.
10.	MES system interface	The system reserves data communication functions and interfaces with the MES system

 

No.	Name	Brand	Quantity	Notes
1.	Spool	TMAX	2 pieces/set
2.	Anillo de sellado del núcleo de la válvula en forma de V	Tmáx.	10 piezas/juego
3.	vehículo móvil	autocontrol	1 juego/juego	Se utiliza para el funcionamiento del horno.
4.	Tubo de calentamiento eléctrico	personalización	6 piezas

 

 

9 、Color de la apariencia

    A excepción de la parte de acero inoxidable, el color de la parte de pintura lo proporcionará la tarjeta de colores de su empresa o 2U según nuestro color estándar.

V. Precisión del equipo :

 1 、Precisión del hardware

No.	Proyecto	Parámetro técnico
1.	Cabezal de troquel	Rectitud ≤ 2um
2.	Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)	Descentramiento circular ≤ 1,5 um, rectitud ≤ 2 um, suavidad ≤ Rc0,4
3.	Precisión de corrección de desviación del bobinado y desenrollado	±0,5 mm

 

2 、   Precisión del recubrimiento

   ( 1 ) Recubrimiento intermitente

Proyecto	Marca	Estándar: (Velocidad de recubrimiento continuo V = 33 metros/millas/minuto), espacio de 25 metros/minuto
	A (de cola)	≤1 mm (Relacionado con la viscosidad de la suspensión y las propiedades del aglutinante) ；
	B (área anormal de la cabeza)	10 mm
	C (área anormal de la cola)	6 mm
	D (Área de efectos de borde)	≤5 mm
	E (error de longitud)/H (error en blanco)	≤±0,5 mm
	F (error de ancho)	±0,5 mm
	M (error de ancho)	±0,5 mm
	G1 (espesor de la cabeza)	-10~+5um     （ajustable ）
	G2 (grosor de la cola)	-10~+5um     （ajustable ）
	I (Error de alineación positiva y negativa)	≤±0,5 mm
	J Espesor y densidad de un solo lado (Eliminar las áreas B, C y D)	Error de peso ≤ ± 1,3 % (una cara), ≤ ± 1,2 % (dos caras) (cuando el espesor seco del revestimiento de una cara no sea inferior a 100 µm, utilice el método de medición de densidad superficial del punto 3)
Rango de longitud	L1 (duración de la película)	50,0 ～9999,0 mm
	L2 (longitud intermitente)	20 ～9999,0 mm
	L1/L2 (recubrimiento + longitud del espacio)	L1 + L2 ≥100 mm

Proyecto	Marca	Estándar （ V = 33 m/min ）
1)   Precisión del producto para recubrimiento continuo	D (Área de efectos de borde)	≤2 mm , -10 ～+5 um （Cambio en la viscosidad de la suspensión ＜±300 cps ）
	F (error de ancho)	±0,2 mm
	M (error de ancho)	±0,5 mm
	I (error de alineación vertical de los lados frontal y posterior)	≤±0,5 mm
	Error de densidad unilateral	Error de peso ≤ ± 1,3 %
	Error de densidad de doble cara	Error de peso ≤ ± 1,2 %
2)  Método de medición	A. Área de medición: 5 mm desde el borde y el final, y 5 mm desde el principio; B. Tamaño del muestreador: Φ 44 mm o según los requisitos del proceso del comprador;

( 2 ) Recubrimiento continuo

 

3. Método de medición de la densidad superficial

A. Instrumento de medición: balanza electrónica de precisión (0,001 g)

B. Área de medición: 6 mm desde el borde y el final, 10 mm desde el principio.

C. Método de muestreo: Tome muestras en una película de recubrimiento con una longitud de 1000 mm y un ancho de 500-600 mm, con 50 puntos de muestreo por punto Φ 44 mm (o según los requisitos del cliente) (5 columnas horizontales con un espaciado central de 50-100 mm, 10 filas verticales con un espaciado central de 100 mm).

D. Estándar de cálculo: Se ponderan 50 puntos por separado y se calcula su desviación estándar (DESVEST) y su valor promedio (PROMEDIO). El valor de la desviación estándar/promedio es ± 1,3 % (para recubrimientos de una sola cara) y ≤ ± 1,2 % (para recubrimientos de doble cara con un espesor en seco no inferior a 100 µm, según el método de medición de la densidad superficial del punto 3), lo cual se considera válido (excepto por puntos especiales causados por la lechada o el sustrato).

 

Nota: 1. La aceptación se realizará con base en un modelo convencional proporcionado por el usuario, y el tiempo de aceptación se determinará como 4 horas consecutivas de uso para pruebas, o un tiempo especificado por el usuario.

2. Los proveedores que no acepten otros modelos están obligados a prestar soporte técnico y servicios gratuitos para satisfacer las necesidades de los usuarios, pero no se consideran como criterios de aceptación.

3. El proveedor también propondrá algunos requisitos de rendimiento y pruebas para la suspensión basándose en la experiencia de la industria para referencia del usuario.

4 、Condiciones de aceptación y contenido

Condiciones de aceptación:

(1) Velocidad de recubrimiento continuo de aceptación de electrodo positivo 33 m/min;

(2) Contenido sólido de la suspensión: electrodo positivo ≥ 65%; electrodo negativo ≥ 48%;

(3) Espesor seco de un solo lado: 110-120 μM (incluida la lámina);

Contenido de aceptación:

(1) Requisitos de apariencia del electrodo: sin rayones, grietas, defectos de secado, arrugas o protuberancias.

(2) Los demás requisitos se ajustan al contenido pertinente del presente acuerdo técnico.

5 、Materiales de aceptación y uso

(1) Lámina de cobre y aluminio de 2000 metros (ancho y espesor de la lámina utilizada en la producción normal)

(2) Lodo: 600 kg (total)

2 ）、Estructura del cabezal de la máquina de recubrimiento : （ 2 juegos, 1 juego en la entrada del horno inferior y 1 juego en la entrada del horno superior ）

2 ）、Estructura del cabezal de la máquina de recubrimiento : （ 2 juegos, 1 juego en la entrada del horno inferior y 1 juego en la entrada del horno superior ）

2 ）、Estructura del cabezal de la máquina de recubrimiento : （ 2 juegos, 1 juego en la entrada del horno inferior y 1 juego en la entrada del horno superior ）