Supercondensadores de 5 V y 100 A, 16 canales, para máquinas de envejecimiento 

Introducción

El dispositivo se utiliza principalmente para la carga primaria de supercondensadores. La máquina consta de una unidad de formación y una prensa. La unidad de formación cuenta con 16 canales y una capa, cada capa con su prensa correspondiente, y cada unidad de formación consta de 16 canales de 5 V y 100 A. La conexión del circuito entre la batería y el equipo se realiza mediante una sonda. Esta sonda se instala en la prensa y el condensador de la bandeja se introduce manualmente en el equipo. El mecanismo de la base de agujas del dispositivo presiona la sonda y los polos positivo y negativo del condensador mediante la presión adecuada, para lograr una conexión rápida y fiable entre la base de agujas y el condensador.

 

 

2.1  Requisitos y objetivos del diseño del esquema

En la actualidad, los clientes necesitan probar la capacidad del capacitor cilíndrico y las especificaciones de batería aplicables (como se muestra en la siguiente tabla): las dimensiones detalladas estarán sujetas al dibujo de dimensiones del contorno de la batería.

2.2  Funciones principales del sistema

Las principales funciones de la prensa son las siguientes:

1) Proporcionar una sonda de cuatro electrodos para la prueba de la batería;

2) Presione el electrodo para asegurar la conexión confiable entre el electrodo y la máquina formadora de productos químicos;

3) Proporcionar una máquina de acoplamiento y prensado de bandejas de condensadores y un mecanismo de posicionamiento.

 

 

 

3. Diseño general del esquema 

3.1 Composición general del sistema:

1) Lecho de agujas de 16 canales

3.2 Diseño esquemático del Departamento de Mecánica

3.2.1 palets

Una placa anular  convexa se encuentra en la parte inferior de una celda individual, la cual almacena parte del electrolito derramado. Los canales de refrigeración superior e inferior se ubican en el cruce de las nervaduras de refuerzo, lo que garantiza una  buena disipación del calor. Al mismo tiempo, el marco transversal se ensancha casi al doble para aumentar la resistencia de la bandeja, lo que previene eficazmente su deformación cóncava.

3.2.2  Análisis del flujo de calor

Modo de disipación de calor:

En la parte superior de cada unidad de prensa se ha diseñado un mecanismo de enfriamiento con ventilador, con entrada de aire en la parte superior y salida de aire en la parte inferior y alrededor de la bandeja para garantizar una temperatura uniforme en la unidad.

Volumen de aire de escape: 500m3/h

 

3.2.3  Sonda de prueba y termistor

(ver dibujo)

 El conjunto de sondas domésticas chapadas en oro se utiliza y se prueba mediante el método de cuatro hilos. Las sondas positiva y negativa se conectan mediante múltiples pines individuales en paralelo. La fiabilidad del contacto de la sonda está garantizada por el mecanismo de presión, y la resistencia de contacto es inferior a 10 mΩ.

 

3.2.4  Módulo P robe

 (ver  dibujo  )

Un solo módulo de sonda consta de 16 canales y una unidad .

 

3.2.5 Flujo de placa superior e inferior (leyenda de la ilustración, sólo como referencia).

Si la bandeja no está en su lugar, la cama de la aguja no se presionará hacia abajo. (ilustración solo como referencia).

 

3.3 Sistema de herramientas de calibración:

1. Composición del sistema de herramientas de calibración

La estructura del sistema de herramientas se muestra en la figura a continuación: consta de una bandeja de depuración, una computadora y un multímetro. El software especial de medición y control está instalado en la computadora para controlar la bandeja de depuración, realizar la conmutación automática de los canales de medición de corriente y voltaje, y leer el valor medido del multímetro. El multímetro de alta precisión 6-1/bandeja 20 (34401A) se utiliza para el multímetro. El dispositivo de depuración puede realizar la medición de corriente y voltaje o la calibración de corriente de una bandeja (batería de 16 canales) bajo el control de la computadora.

2. Descripción del proceso de prueba

1) Conecte la fuente de alimentación del equipo y del dispositivo de depuración;

2) Coloque la bandeja de depuración en el lecho de la aguja;

3) Conecte el cable y la línea de comunicación del dispositivo de depuración (incluida la computadora, el multímetro y la bandeja de depuración);

4) Inicie el software especial del sistema de calibración computarizada, configure los parámetros e inicie la prueba. Tras el arranque, la computadora controlará automáticamente la fuente de alimentación para que entre en estado de carga/descarga según el valor de corriente establecido. Simultáneamente, controlará el dispositivo de prueba para cambiar de canal, calibrar o medir los canales establecidos. Una vez finalizada la prueba, los datos se resumirán automáticamente en una tabla de Excel.