Máquina formadora de prensas en caliente para baterías de estado sólido

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marca:
TMAX
Número de artículo:
TMAX-WS-5V6A32CH
Forma de pago:
L/C,T/T,Western Union, Paypal
Certificado:
CE , IOS , ROHS SGS , UL
Plazo de entrega:
5 días

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Detalle del producto

Máquina formadora de prensas en caliente para baterías de estado sólido

Función y principio del equipo

Este equipo se utiliza para la formación de celdas y el prensado en caliente, reemplazando los accesorios de formación y las prensas en caliente existentes. Las operaciones principales incluyen la carga manual del material desde el utillaje de preparación hasta el accesorio de formación de la prensa en caliente, el calentamiento, el prensado y la formación automáticos, y la descarga manual del accesorio de formación tras el proceso de formación. Este equipo es adecuado para la producción específica de baterías (el usuario proporciona planos), compatible con celdas con o sin hendiduras para airbag, y consta de dos juegos de accesorios de prensa en caliente.

Características del sistema

1. El sistema adopta un diseño inteligente y fácil de usar con ajuste de presión de múltiples etapas, lo que permite cambiar la presión a lo largo del tiempo.

2. Configuración de presión con un clic: ingrese la longitud y el ancho de la celda y el programa generará automáticamente presión y tensión.

3. La temperatura se controla mediante un módulo de temperatura, con retroalimentación de datos en tiempo real mediante un termopar tipo K al PLC. La temperatura aumenta desde la temperatura ambiente hasta 90 °C en menos de 45 minutos con un margen de error de ±1,5 °C.

4. El módulo de control de temperatura supervisa y controla la calefacción. La calefacción se inicia automáticamente cuando la temperatura es inferior a la establecida y se detiene cuando es superior. Una alarma de alta temperatura de segundo nivel detiene el proceso de calentamiento y formación del dispositivo si la temperatura supera el máximo, lo que activa las alarmas del sistema para una intervención manual. Múltiples vías de monitorización garantizan la redundancia, con al menos dos monitores paralelos que emiten señales de alarma independientes en caso de problemas de calefacción.

Especificaciones del material entrante y rango de adaptación

Especificación	Máximo	Mínimo
Longitud de la celda (sin pestañas, mm)	160	50
Ancho de celda (sin airbag, mm)	100	50
Espesor de celda (mm)	12	4
Ancho del airbag (mm)	200	50
Longitud de la pestaña (mm)	25	15
Ancho de pestaña (mm)	35	3
Distancia al centro de la pestaña (mm)	50	10

Parámetros técnicos

Categoría	Detalles
Rango de corriente de carga (mA)	10~6000
Precisión de medición y control de corriente (mA)	±(0,05 % RD + 0,05 % FS)
Resolución de corriente (mA)	1
Rango de medición de voltaje (mV)	0-5000
Precisión de medición y control de voltaje (mV)	±(0,05 % RD + 0,05 % FS)
Resolución de voltaje (mV)	1
Rango de carga de voltaje constante (mV)	2500~4500
Voltaje mínimo de descarga (mV)	2000
Rango y precisión de la medición del tiempo	3000 minutos/paso, precisión ±0,1 %
Porcentaje de averías	≤1%, tasa de utilización del canal ≥99%.
Especificaciones eléctricas	Voltaje: AC380V ± 10%, potencia instalada: 12KW (incluida la placa calefactora y la potencia del motor).
Conexión del circuito	Conexión de terminales entre luminarias y equipos de carga.
Rango de control de temperatura	Temperatura ambiente hasta 90°C.
Diseño	Especialmente diseñado según los requisitos de rendimiento de la batería, adecuado para equipos de formación y clasificación/prueba de baterías.
Fabricación modular	Gran versatilidad y fácil mantenimiento. Las piezas de calefacción y de servicio se instalan por separado para una buena disipación del calor y un funcionamiento estable del sistema.
Dirección de colocación de celdas	Celdas en posición vertical, bolsas de aire orientadas hacia arriba
Tasa de fallas del equipo	＜ 1%
Tasa de utilización del canal	> 99%
Número de capas de fijación	16
Cantidad total de accesorios	1
Células por capa	2
Número total de células	32
Fuente de presión	Motor + Reductor
Rango de presión	200~3000 kgf
Modo de transmisión	Tornillo de avance
Precisión del control de presión	200-1000 kg: ≤±20 kg; 1000-3000 kg: ≤±2 % RD
Potencia del motor	2 kW
Tiempo de espera	1 s--300 min (ajustable)
Método de calentamiento	Placa calefactora de silicona
Tiempo de calentamiento	Tiempo de calentamiento inicial ≤30 min (desde temperatura ambiente hasta 90°C); producción continua sin tiempo de espera para recalentamiento
Método de control de temperatura	Monitoreo de temperatura en cada capa
Rango de temperatura ajustable	Temperatura ambiente ~ 90°C
Desviación de temperatura entre capas	±1,5 °C
Control de presión	Control PLC, segmentos de tiempo múltiples, configuraciones de cambio de presión de múltiples etapas
Espesor de la placa calefactora	2,0 milímetros
Artículos fijos	Accesorio especial
Temperatura del entorno de almacenamiento	5 ~ 45 °C
Temperatura de la pared exterior del gabinete	No superior a 40°C
Método de prueba de corriente y voltaje	Medición de cuatro cables, modo de prensado de placa PCB
Fuente de alimentación de funcionamiento	CA 380 V, 3 Φ, 50 Hz, requiere conexión a tierra independiente y confiable
Peso del equipo	Dentro de 1200 kg
Capacidad de carga de la fábrica	Relación peso total/superficie de carga ≤600 kg/M²