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Máquina recubridora de huecos de bastidor para línea de producción de baterías

Envíanos un correo electrónico:David@batterymaking.com

  • marca:

    TMAX
  • Número de artículo:

    TMAX-XHPT-5063-MM
  • Forma de pago:

    L/C,T/T,Western Union, Paypal
  • Certificado:

    CE , IOS , ROHS SGS , UL
  • Plazo de entrega:

    5 días
  • Detalle del producto

Máquina recubridora de huecos de bastidor para línea de producción de baterías




1. Flujo del proceso  

El material base de la placa polar, colocada en el dispositivo de desenrollado, ingresa al sistema de tensión de desenrollado tras la corrección automática y, tras ajustar dicha tensión, al cabezal de recubrimiento. La placa polar se recubre según el procedimiento de ajuste del sistema. La pieza de electrodo húmeda recubierta ingresa al horno y se seca con aire caliente. El sistema de tensión ajusta la tensión de la pieza polar seca y sincroniza la velocidad de bobinado con la del recubrimiento. El sistema rectifica automáticamente la pieza polar para mantenerla en la posición establecida y es enrollada por el dispositivo de bobinado.


2. Composición del equipo  

1) Mecanismo de desenrollado

2) Mecanismo de recubrimiento

3) Horno

4) Mecanismo de rectificación de exportaciones

5) Mecanismo de descarga

6) Mecanismo de enrollado

7) Sistema de control eléctrico

8) Sistema de alimentación de precisión


3 .Parámetro  principal 

NO.

Proyecto

Parámetro

Observaciones

1

Velocidad normal  de  recubrimiento

≤2 4 m/min

La velocidad de recubrimiento normal está relacionada con el sistema de material, el espesor del recubrimiento y el contenido de sólidos.

2

Error de precisión  de la velocidad  de recubrimiento 

≤0,1 m/min

 

3

Ancho del recubrimiento 

≤650 mm

 

4

Longitud del recubrimiento  ( una sola  pieza )

≤2500 mm

 

5

Velocidad de la máquina  de recubrimiento 

40 m/min

 

6

Longitud total  del  recubridor

≤43 m

Tiene una gran relación con la configuración.

7

Presión  de aire del equipo 

0,6 0,8 MPa

Seco y libre de impurezas.

8

Error  de espesor  seco  del recubrimiento  de una  sola cara

Li(NiCoMn)O2 ,

LiFePO4,

Cobalto ±2μ

(Mn ± 2 μ )

Se excluyen cantos, cabeza y cola  de 8 mm. 

9

Error  de espesor  seco del recubrimiento  de  doble  cara

Li(NiCoMn)O2 ,

LiFePO4,

Cobalto ±3,0 μm

(Mn ± 3 μ )

 

10

Error de  peso de un  solo  lado en  un solo  chip

±1,5%

Método de medición

(Figura  B )

11

Longitud mínima  del recubrimiento 

20 mm

 

12

Dimensión de  longitud mínima  de  una sola  pieza polar 

50 mm

( Un recubrimiento más espacio)

13

Dimensión de  longitud mínima  de  pieza polar  de  segmento doble simple  

100 mm

( Dos capas más espacio)

14

Error  de espesor  de un solo  lado de la  cabezala cola del electrodo 

-10 μm ~ +5 μm

 

15

Espacio  mínimo de recubrimiento  a intervalos 

10 mm

Con la velocidad de recubrimiento, cuanto mayor sea la velocidad, mayor será el espacio mínimo .

16

Error de precisión  de  la longitud del  recubrimiento

±1,0 mm

Dentro de 3000 mm

17

Error de superposición  del  revestimiento frontalposterior 

±0,5 mm

 

18

Error de superposición  del  borde de  recubrimiento frontalposterior 

±0,5 mm

 

19

Error  de uniformidad  del borde  del bobinado

± 1 mm

(iniciar el cálculo después de 5 turnos)

Rollo de Φ 500 mm




máquina de fundición de películas

  aplicador automático de película

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