Los materiales de la batería de iones de litio de celda tipo bolsa incluyen material de ánodo y material de cátodo

Procedimiento para preparar una suspensión de electrodo a base de agua ( ánodo de grafito  ) y receta:

·  Relación de peso (todos los demás pesos dependen de la cantidad de polvo activo que utilice):

o  Polvo activo de ánodo -  MCMB : 94,5%

o  CMC : 2,25% 

o  SBR : 2,25%

o  Conductivo-  Super P : 1%

o  Agua desionizada: al menos 120% de MCMB

·  Trate térmicamente el polvo activo en un entorno de gas inerte, 300~400ºC durante una hora. *Se sugiere el tratamiento térmico mediante  horno TMAX  , haga clic en el subrayado para ver los detalles del producto.*

Moler la potencia activa y conductiva durante aproximadamente 30 minutos. *Se recomienda utilizar   el molino de bolas TMAX  . Haga clic en el subrayado para ver los detalles del producto. * 

Preparación  del espesante líquido: Calentar agua desionizada a 80 °C y añadir lentamente la CMC, removiendo constantemente hasta su completa disolución. Este proceso suele tardar más de 60 minutos.

Agregue lentamente  el SBR y revuelva durante 60 minutos más. Puede agregar más agua si el SBR no se disuelve por completo.

Agregue polvo activo y conductor a la lechada y remueva. Se recomienda separar los polvos en 2 o 3 pilas: agregue la primera y mezcle durante 30 minutos, agregue la segunda y mezcle durante otros 30 minutos, hasta terminar con todas las pilas. Esto ayudará a mejorar la uniformidad de la mezcla. *Se recomienda mezclar la lechada con el  mezclador   de vacío TMAX  . Haga clic en el subrayado para ver los instrumentos recomendados.*

Tome  una muestra y analice la viscosidad. La viscosidad recomendada para la suspensión está entre 5000 y 6000 cps. Si la viscosidad es superior a este rango, añada más agua desionizada; si es inferior, añada más aglutinante (CMC y SBR).

·  *Se sugiere utilizar   el comprobador de viscosidad TMAX  para verificar la viscosidad de la suspensión; haga clic en el subrayado para ver los detalles del producto.*

Procedimiento para preparar la suspensión del electrodo catódico y  la receta :

·  Relación de peso (todos los demás pesos dependen de la cantidad de polvo activo que utilice):

o  Polvo activo de cátodo -  LiFePO4, LiCoO2 ... : 93,5%

o  PVDF : 2,25% 

o  Conductor  Super- C45 : 4,0%

o  NMP : 8/15 del contenido sólido en peso

·  Tratar térmicamente el polvo activo en un ambiente de gas inerte o vacío, 120~140ºC durante dos horas,

·  Moler en molino la potencia activa y conductora durante unos 30 minutos. 

Calentar   la solución de NMP a 80 °C. Añadir lentamente el PVDF y mantener la agitación hasta que se disuelva por completo. Este proceso suele tardar unos 120 minutos.

Agregue el polvo activo y conductor a la lechada y remueva. Se recomienda separar los polvos en 2 o 3 pilas: agregue la primera y mezcle durante 30 minutos, agregue la segunda  y mezcle durante otros 30 minutos, hasta terminar con todas las pilas. Esto ayudará a mejorar la uniformidad de la mezcla. 

Tome una muestra y compruebe la viscosidad. La viscosidad recomendada para la suspensión es de aproximadamente 6000 cps. 

Especificación  

Tipo	Nombre del producto	Características principales
Material del cátodo para batería de iones de litio	Polvo de LiCoO2	1. Fórmula : LiCoO2  2. Apariencia: Pólvora negra  3. Peso molecular : 97,88  4. Capacidad de primera descarga (mA/g): 145 a 1 C  5. Rango A-G razonable : 6. 6. El ánodo tiene entre un 5 % y un 10 % más de capacidad que el cátodo.      6. Rango de voltaje vs Li: 3 V ~ 4,2 V
	LiFePO4	1.  Densidad compactada :  1,132 g/cm3 2.  Resistencia :  114,9 Ω .cm 3.  Eficiencia de primera descarga : 97,5% 4.  Primera capacidad :  155,5 mAh/g
	Aglutinante de PVDF	1. Pureza: ≥ 99,5%  2. Gravedad específica estándar: 1,74 ~ 1,77  3. Constante dieléctrica : 4,50~5,50; 8,00~9,50     4. Punto de fusión: 160-168  5. Índice de fusión: 1-2  6. Solubilidad:Transparente y soluble.  7. Viscosidad de rotación: ≥ 2000  8. Viscosidad intrínseca : 1,0-2,0   9. Humedad: ≤  0,1
	Disolvente NMP	1. La fórmula molecular    : C5H9NO 2. Pureza: 99,90%  3. Punto de fusión : -24 ℃    4. Punto de ebullición : 202 ℃    5. Densidad: 1,028 g/ml   6. Índice de refracción : 1,465-1,470   7. Punto de inflamación : 95 ℃
	Polvo negro de carbón superconductor	1. Área superficial de nitrógeno BET: 62 M2/g  2. Valor de rigidez de adsorción (2): 32 ml/5 g  3. Humedad (envasado): 0,1 %  4. Densidad : 160 kg/m3  5. Contenido de azufre : 0,02%  6. Hierro (3) : 10 ppm  7. Níquel: 1 ppm
	Papel de aluminio	1. Grosor: 9-19 um  2. Ancho estándar: 200 mm  3. Longitud: 120 m/rollo  (El tamaño se puede personalizar según solicitud )
	Papel de aluminio recubierto de carbono	1. Espesor del papel de aluminio: 12-30 um 2. Densidad de superficie única del revestimiento conductor (g/ ㎡ /lado): 0,5-2,0 g/ ㎡ 3. Doble revestimiento 4. El espesor del revestimiento de cada lado es de 1 um.
Material del ánodo	Polvo de grafito MCMB	1.  Apariencia :  polvo 2.  Color :  negro  3.  Humedad ≤ 0,035%  4.  Contenido de carbono :  99,96% 5.  Densidad compactada :  1,324 g/ cm³ 6.  Superficie específica :  2,022 ㎡ /g
	Polvo de carboximetilcelulosa de alta pureza (CMC)	1. Viscosidad, mpa.s (solución acuosa al 2%): 7000~10000  2. Pureza: ≥ 99,5%  3. Contenido de agua: ≤ 10%  4. Grado de sustitución: 0,6 ~ 0,9  5. PH: 6,0 ~ 8,5  6. metal pesado (pb), ppm: ≤ 15  7. Fe, ppm: ≤ 40  8. As, ppm: ≤ 2
	Súper P	1.  Contenido volátil :  0,15 % máximo 2.  Extracto de tolueno :  0,1 % máximo 3.  Contenido de cenizas (600  ° C) :  0,05 % máx. 4.  Densidad :  160 kg/m3
	Lámina de cobre	1. Grosor: 9-15 um 2. Ancho estándar: 200 mm (El tamaño se puede personalizar según solicitud)
	Lámina de cobre con revestimiento conductor	1. Tamaño: 201 x 0,008 mm 2.Longitud: 35m-40m 3. Ancho de la lámina de cobre: 150 mm 4. Doble revestimiento 5. El espesor del revestimiento de cada lado es de 1 um.
	Caucho de estireno butadieno (SBR)	1. Sólidos totales (% en peso): 48 ~ 53 2. PH:5~7  3. Viscosidad de Broofield (mPa.s): 50~250
Otro	Película laminada de aluminio	1.  Calidad de la superficie :  Acabado mate 2.  Profundidad de moldeo ≥ 5,0 mm 3.  Condiciones de sellado en caliente :  180-190 ° C 4.  Resistencia al pelado de AL/CPP ≥  6 N/15 mm
	Separador	PÁGINAS Educación física Celgard Opcional