Máquina automática de recubrimiento intermitente de transferencia de rollo a rollo

Máquina de recubrimiento por intervalos de transferencia, el espesor del recubrimiento es fácil de ajustar, mayor precisión, fácil de operar. Puede realizar tanto recubrimiento continuo como recubrimiento por intervalos.

1.  Parámetros técnicos  y  configuración  principal de la máquina

1.1  Configuración principal 

NO.	Nombre	Lugar de origen
1	Interruptor de aire	Chint / Delixi ( doméstico )
2	SOCIEDAD ANÓNIMA	OMRON
3	Pantalla táctil	Vista de Wein
4	Modular	OMRON
5	Relevo intermedio	Schneider
6	Servomotor	Mitsubishi
7	Reductor planetario	Feng Hua (Taiwán)
8	Cortacircuitos	Delixi ( doméstico )
9	Contactor de CA	Delixi (doméstico)
10	Relé de estado sólido	FOTEK (Taiwán)
11	Termostato	Yatai ( doméstico )
12	Corrección automática de la desviación	Ultrasónico
13	Tensión completamente automática	Tensión de frecuencia variable
14	Ojo eléctrico de fibra óptica	KEYENCE (Japón)
15	Cilindro de empuje	Yadeke /  Q ilico
16	Rodamiento rígido de bolas ( cabezal de máquina )	NSK/NTN
17	Rodillo de recubrimiento	cromado duro
18	rodillo de espalda	EPDM importado
19	Rascador en forma de S	cromado duro
20	Rodillo guía	Anodizado de superficies de aleación de aluminio
21	Convertidor de frecuencia	yingweiteng
22	Admirador	ventilador xin

1.2 Parámetros técnicos

NO.	Proyecto	Parámetros técnicos	Observaciones
1	Aplicar	Es aplicable al proceso de recubrimiento de electrodos positivos y negativos de baterías LiFePO 4 , LiCoO 2 , LiMn 2 O 4 y otros  tipos  .
2	Espesor del sustrato de operación	Una lámina de aluminio ( Al ): 10 - 30um ; Lámina de cobre ( Cu ) : 7-30 um
3	Ancho de diseño de la superficie del rodillo	380 milímetros
4	Ancho de recubrimiento garantizado	100 - 300 mm
5	Velocidad de funcionamiento mecánica	7 m/min
6	Velocidad de recubrimiento	≤2 m/min	Depende de la condición de secado.
7	Viscosidad de suspensión adecuada	2000 - 16000  cps
8	Rango de espesor seco de recubrimiento de una sola cara	50-200 μm
9	Longitud mínima intermitente	≥5 mm	Relacionado con las características de la pulpa
10	Longitud mínima de recubrimiento de múltiples secciones	≥20 mm	Relacionado con las características de la pulpa
11	Propiedades de los disolventes	disolvente aceitoso NMP (sg = 1,033, punto de ebullición = 204 °C)
		Disolvente acuoso H2O/NMP (sg=1,000, pb=100 ℃ )
12	Contenido sólido adecuado	C.S. positiva 60 % ± 20%
		Negativo SC 50% ± 10% (sistema PVDF) S. C. 50% ± 5% （Sistema SBR ）
13	Error de espesor en seco del recubrimiento de una sola cara	Dentro de ± 3 um
14	Método de recubrimiento	Recubrimiento de transferencia intermitente de distancia desigual de 3 etapas, doble capa frontal y posterior / seguimiento automático del segundo lado / recubrimiento de transferencia continua
15	Dirección de ejecución del sustrato	Operación de recubrimiento hacia adelante, avance del sustrato y lámina vacía inversa
16	Dimensiones generales	Largo 8,5 x Ancho 1,5 x Alto 2,3 m

2.  Estructura  Introducción de  cada parte 

2.1 Desenrollado integral, mecanismo de cabeza

NO.	Proyecto	Parámetros técnicos	Observaciones
1	Estructura de montaje de rodillos	Modo de instalación en rack
2	Tratamiento de superficies de rodillos	Oxidación superficial del rodillo metálico de aluminio.
3	Sistema de control de tensión	Control automático de bucle cerrado, tensión constante, rango de tensión 0-50 N
4	Método de corrección de la desviación	Control automático EPC, carrera 80 mm
5	Modo de bobinado	El rollo de material se fija mediante un eje de expansión de aire de 3 pulgadas.
		Desenrollado del soporte de un solo eje
6	Dirección de ejecución del sustrato	Adelante y atrás
7	Velocidad de funcionamiento del sustrato	5 m/min
8	Diámetro máximo de desenrollado	F 300 mm
9	Capacidad máxima de carga del eje inflable	100 kg
10	Número de ejes inflables desenrollados	Artículo 1
11	Motor de accionamiento principal	Servomotor
12	Empuje intermitente	Servoaccionamiento
13	Tratamiento de superficies de rodillos	Oxidación superficial de rodillos de aluminio metálico, con descentramiento circular ≤ 30 um
14	Estructura del raspador	Raspador de coma de doble cara, diámetro Ø 80 mm
15	Control de rotación del ángulo del raspador	Rotación del mango
16	Rodillo de recubrimiento ( rodillo de acero S )	La superficie está revestida con cromo duro, con un diámetro de Φ 120 mm.
17	Rodillo trasero ( rodillo de goma )	Φ 120 mm de diámetro, EPDM importado para pan de superficie
18	Mezcla en canaleta	El cilindro sin vástago se mueve en línea recta y la velocidad es ajustable.
19	Ajuste intermitente de la altura del raspador	Ajuste manual
20	Posición de la cabeza independiente	Instalación y funcionamiento antes del canal de secado

2.2 Canal de secado

NO.	Proyecto	Parámetros técnicos	Observaciones
1	Estructura del horno	Calefacción de doble capa, dispuesta arriba y abajo.
2	Longitud del horno	6 m (3 m/sección*2)
3	Material	Acero inoxidable SUS304, revestimiento interior de 1,0 mm, revestimiento exterior de 1,2 mm
4	Modo de accionamiento del rodillo guía del horno	Transmisión pasiva de rueda loca
5	Control de temperatura	Se divide en control de protección de temperatura de funcionamiento normal y alarma de sobretemperatura. En caso de sobretemperatura, se activa una alarma sonora y visual y se corta el suministro de calefacción principal. Cada sección se controla de forma independiente .
6	H forma de comer	Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente.
7	Potencia de calentamiento del horno de una sola sección	13,5 kW/3 m
8	Temperatura en el canal de secado	Diseño Máx. 150 ℃, diferencia de temperatura en horno de sección única ≤ 5 ℃
9	Temperatura de la superficie de la caja durante el funcionamiento	≤45℃
10	Modo de soplado	El soplado de aire superior e inferior y el volumen de aire superior e inferior se controlan respectivamente mediante válvulas; Las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo calefactor.
11	Control del volumen de escape de cada sección	Volumen de aire del ventilador de circulación 3000 m³/ h  (sección única) Volumen de aire de escape 4000m³/h
12	Estructura de la boquilla de aire	La dirección de soplado es de 30 ° desde la horizontal y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con una matriz especial.
13	Control de calefacción	Relé de estado sólido
14	Material para fans	Acero inoxidable SUS304
15	Sistema de recuperación de disolventes	No, solo ayudar en la instalación de interfaces
16	Alarma de concentración de disolvente NMP	Ninguno
17	Monitoreo de la presión de la cámara de aire	Ninguno

2.3 Mecanismo de bobinado:

La función es la misma que la de desenrollado, con los siguientes añadidos:

NO.	Proyecto	Parámetros técnicos	Observaciones
1	Tensión	Se instala un juego delante del rodillo de tracción, con control automático de circuito cerrado, tensión constante, rango de tensión de 0 ~ 50 N, control servo.
2	Estructura de la instalación	Soldadura de marcos cuadrados
3	Número de ejes inflables de cuerda	Artículo 1	Bobinado de un solo brazo

 

2.4 Sistema de control

NO.	Proyecto	Parámetros técnicos	Observaciones
1	Sistema de control principal	Pantalla táctil, PLC, módulo, servosistema
2	Modo de operación	Parada manual, automática y de emergencia; Toda la máquina puede operarse antes y después .
3	Rango de ajuste del recubrimiento y longitud intermitente	Longitud del recubrimiento :  20,0 - 3200,0 mm Longitud intermitente: 5,0 - 3200,0 mm
4	Condición de alarma	En caso de falla del equipo, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente.
5	Función de conteo	Cantidad de producción / longitud
6	Modo de ajuste del grosor de la cabeza y la cola	La relación de velocidad del rodillo de acero y el rodillo de caucho está controlada por el programa.

3. Precisión de la máquina 

3.1  Precisión delhardware 

NO.	Proyecto	Parámetros técnicos	Observaciones
1	Rascador en forma de S	Salto circular ≤ 1,5 um, Ra0 4 , Rectitud ≤ 1,5 um
2	Rodillo de recubrimiento ( rodillo de acero S )	Descentramiento circular ≤ 1,5 um, Ra0 4 ,  Rectitud ≤ 1,5 um
3	Rodillo de goma	Descentramiento circular ≤ 10 um, rectitud ≤ 10 um
4	Corrección de la desviación	±0,1 mm
5	Precisión de repetición del control de ajuste de la herramienta	±0,1 um
6	Precisión del control de temperatura	±2℃