Línea automática de producción de celdas prismáticas con carcasa de aluminio

I、 Celda prismática

Las celdas prismáticas se utilizan a menudo en baterías de alta capacidad para optimizar el espacio. Estos diseños emplean una estructura de electrodos apilados, en la que las láminas del ánodo y el cátodo se cortan en placas individuales, apiladas alternativamente y separadas por un separador. Este separador puede cortarse al mismo tamaño que los electrodos, pero es más probable que se aplique en una tira larga enrollada en zigzag entre electrodos alternados en la pila.

II、Descripción detallada de cada  proceso

Entorno de producción

II, Lista de equipos

3. El proceso para celda prismática se ilustra en el siguiente diagrama:

(a.Proceso de apilamiento)

(b.Proceso de bobinado)

4. Fundamentos de fabricación de baterías desde la línea de producción de celdas prismáticas:

La 1ª etapa: fabricación de electrodos:

La primera etapa en la fabricación de baterías consiste en la fabricación de electrodos positivos y negativos. Los principales procesos involucrados son: mezcla, recubrimiento, calandrado, corte longitudinal y fabricación de electrodos (incluyendo troquelado y soldadura de lengüetas). Los equipos utilizados en esta etapa son: mezcladora, máquina de recubrimiento, prensa de rodillos, máquina de corte longitudinal y máquina de fabricación de electrodos.

Mezcla: proceso de preparación de la suspensión del electrodo:

Para producir una suspensión de electrodos, las materias primas activas se combinan con disolvente, aglutinante y aditivos. La mezcla de la suspensión es el primer paso del proceso de fabricación de electrodos y se realiza por separado para los materiales del cátodo y del ánodo. Las características medibles clave de este proceso (viscosidad, densidad, contenido de sólidos) afectan directamente la calidad de la batería y la uniformidad del electrodo. En el proceso de mezcla, la formulación de las materias primas, los pasos de mezcla y el tiempo de mezcla son parámetros importantes.

Recubrimiento: cubra y seque la suspensión del electrodo sobre la lámina del colector de corriente:

La calidad de los procesos de recubrimiento y secado afecta profundamente la uniformidad, consistencia, seguridad y ciclo de vida de la batería fabricada. La falta de uniformidad o los defectos introducidos en esta etapa a ambos lados de los electrodos provocarán un rendimiento electroquímico deficiente de la batería y pueden causar graves problemas de seguridad.

Calandrado - Prensa de laminación de electrodos revestidos:

El calandrado es un proceso importante que afecta el rendimiento de la celda al controlar la porosidad y la tortuosidad del electrodo. Una mayor presión de calandrado aplicada al electrodo reduce el grosor de la capa activa, lo que aumenta  la densidad energética volumétrica. Por otro lado, un calandrado fuerte también aumenta la tortuosidad del electrodo, lo que afecta su impedancia electroquímica. 

La siguiente figura ilustra cómo cambia la densidad de presión del electrodo con la carga de la línea de calandrado.

Corte y fabricación de electrodos: corte el electrodo al tamaño requerido y prepare la pestaña:

El corte longitudinal (equipo: máquina cortadora) consiste en cortar longitudinalmente el electrodo revestido en láminas estrechas del ancho requerido. Cualquier rebaba o deformación que se produzca en esta etapa aumentará el riesgo de cortocircuitos internos, lo que puede causar graves problemas de seguridad.  Tras el corte longitudinal, los parámetros clave del proceso  que se deben medir son el ancho del electrodo, la planitud de sus bordes y la presencia y características de las rebabas.

Ⅴ、Segunda etapa: Proceso de ensamblaje de celdas prismáticas:

 Ⅵ、Referencia del taller

VIII. Proceso de adquisiciones

TMAX sigue un proceso de adquisición integral para garantizar una experiencia perfecta para nuestros clientes.

1) Consulta inicial: Tenemos una discusión en profundidad con el cliente para comprender sus requisitos de producción de baterías, las especificaciones de la máquina y las limitaciones presupuestarias. 

2) Preparación de la propuesta:  Con base en la consulta, creamos una propuesta detallada que describe nuestras máquinas recomendadas para fabricar baterías, precios, plazos de entrega y servicios o soporte adicionales.

3) Presentación de la propuesta:  Presentamos la propuesta, destacando las características y beneficios de nuestras máquinas, atendiendo las preguntas del cliente y explicando cómo nuestra solución satisface sus necesidades.

4) Negociación y Acuerdo:  Participamos en negociaciones para abordar inquietudes y modificar la propuesta si es necesario, con el objetivo de llegar a un acuerdo mutuo sobre precios, términos y condiciones.

5) Orden de compra:  El cliente emite una orden de compra (OC) que formaliza el acuerdo, especificando cantidades, precios, fechas de entrega y obligaciones contractuales.

6) Cumplimiento de pedidos:  Fabricamos o obtenemos las máquinas para fabricar baterías de acuerdo con las especificaciones acordadas, realizando controles de calidad para garantizar un alto rendimiento y confiabilidad.

7) Envío y Entrega: Nos encargamos del embalaje, transporte y despacho de aduanas, proporcionando información de seguimiento y actualizaciones sobre el estado del envío. 

8) Instalación y capacitación: Nuestros técnicos ofrecen servicios de instalación y capacitación integral sobre operación, mantenimiento y resolución de problemas de la máquina. 

9) Soporte posventa: Brindamos soporte continuo al cliente, incluida asistencia con repuestos, mantenimiento, actualizaciones y expansiones, para garantizar la satisfacción del cliente. 

Siguiendo este proceso de adquisición optimizado, entregamos máquinas para fabricar baterías de alta calidad adaptadas a los requisitos de nuestros clientes y, al mismo tiempo, brindamos un excelente soporte durante todo su ciclo de vida .

III.  Ciclo de fabricación y planificación