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Máquina automática de recubrimiento continuo de baterías de litio para línea de producción a escala piloto

Envíanos un correo electrónico:David@batterymaking.com

  • marca:

    TMAX
  • Número de artículo:

    TMAX-J400
  • Forma de pago:

    L/C,T/T,Western Union, Paypal
  • Certificado:

    CE , IOS , ROHS SGS , UL
  • Plazo de entrega:

    5 días
  • Detalle del producto

Máquina automática de recubrimiento continuo de baterías de litio para línea de producción a escala piloto




Esta máquina de recubrimiento  está diseñada para el recubrimiento de alta precisión de electrodos de cátodo y ánodo de baterías de iones de litio . Consta de una unidad de desenrollado, un cabezal de recubrimiento, un horno de secado, una unidad de tracción, una unidad de rebobinado y una unidad de control eléctrico . El sistema garantiza un recubrimiento de electrodos de alta precisión y alta consistencia .

Es adecuado para el proceso de recubrimiento de sistemas de lodos como fosfato de hierro y litio a base de aceite o agua, óxido de cobalto y litio a base de aceite, ternario, óxido de manganeso y litio, óxido de níquel-cobalto-manganeso, grafito de carbono de electrodo negativo a base de aceite o agua, titanato de litio y otros lodos.


Características principales

·  Control de tensión constante:  La máquina ajusta la velocidad de funcionamiento en función de la posición del rodillo bailarín , lo que garantiza una regulación de tensión estable .

·  Control de tensión segmentado: Un sistema de tensión de circuito cerrado  formado por el rodillo bailarín, el potenciómetro y el motor  entre dos rodillos activos. 


 Recubrimiento de matriz de extrusión /ranura

1.  La bomba de tornillo  suministra continuamente pulpa a la válvula intermitente , que controla el flujo de pulpa al cabezal de la matriz .

2.  El labio del cabezal de la matriz  extruye la suspensión sobre el sustrato del electrodo , mediante secado a alta temperatura  en el horno.

3.  La sincronización intermitente de las válvulas  determina la duración del recubrimiento. Durante las fases sin recubrimiento, la pulpa recircula al tanque de almacenamiento.


Recubrimiento de micrograbado

1. Una cámara de recubrimiento sellada  está formada por la bandeja, la cuchilla dosificadora, el rodillo de micrograbado y la placa de barrera . 

2.  La bomba peristáltica suministra  la suspensión a la cámara y el rodillo de micrograbado  transfiere el recubrimiento al sustrato para un recubrimiento continuo .

3.  El ancho y el espesor del recubrimiento  se controlan mediante el número de líneas del rodillo y la profundidad del grabado . 

·  Secado del sustrato:  El sustrato recubierto ingresa al horno de secado.

·  Secado con aire caliente:  El horno utiliza calentamiento eléctrico , con ventilador y circulación de aire caliente  para evaporar agua o disolventes.

·  Control de volumen de aire variable: La velocidad del ventilador se controla por frecuencia  para ajustar el volumen de aire según el tipo de lodo. 

·  Sistema de escape: Los vapores extraídos se reciclan o se descargan  a través del sistema de escape. 

Especificaciones técnicas

Parámetro

Especificación

Aire comprimido

0,6 MPa (seco, sin aceite, filtrado); 1 puerto de conexión

Caudal de aire

1L/min (promedio)

Potencia instalada

137kW (consumo de energía real: 80-90% de la potencia instalada)

Temperatura

23-30 °C (establecido según los requisitos del proceso del comprador)

Humedad

≤60% (establecido según los requisitos del proceso del comprador)

Duración del secado

3 m/sección × 4 secciones = 12 m

Capacidad de carga del suelo

400 kg/m²

Espacio de instalación

Aprox. L18 × W2,8 × H3,0 m (sin incluir el espacio de operación ni el acceso para mantenimiento)

Color de pintura

Color estándar de Heson o según muestra de color proporcionada por el comprador

 


 




              

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