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Recipiente de transferencia de 300 l para lodos mezclados al vacío

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  • marca:

    TMAX
  • Número de artículo:

    TMAX- JBT-300L
  • Forma de pago:

    L/C,T/T,Western Union, Paypal
  • Certificado:

    CE , IOS , ROHS SGS , UL
  • Plazo de entrega:

    5 días
  • Detalle del producto

 Recipiente de transferencia de 300 l para lodos mezclados al vacío




Ⅰ. Características del equipo:

Ámbito de aplicación

Tras preparar la lechada en la mezcladora, el tanque se traslada a la plataforma elevadora y se equipa con el cabezal de mezcla para convertirlo en un tanque de transferencia de lechada. Este permite transferir la lechada desde el área de mezcla a las áreas de almacenamiento y recubrimiento. Mediante adaptadores de conexión rápida, la lechada se suministra al tanque principal o al cabezal de recubrimiento.

 

Ⅱ. Parámetros técnicos principales:

Parámetros del contenedor

l  Volumen total de diseño: 395 L

l  Volumen efectivo: 130–300 L

l  Diámetro interior: 836 mm

l  Profundidad interior: 720 mm

l  Material de contacto: SS304

l  Tipo de chaqueta: Capa única en la pared y la parte inferior para calefacción/refrigeración

l  Conexión de la camisa: conexión rápida G1″, clasificación ≤ 0,4 MPa

l  Circulación de camisa: suministrada por el cliente; entrada ≤ 8 °C, caudal > 80 L/min

l  Descarga: Una válvula de bola de tres piezas G1 1/2″ en la parte inferior con conexión rápida ISO de 2″

l  Temperatura ambiente: –10 °C a +120 °C

l  Movilidad: Montado sobre ruedas

l  Compatible con cubo mezclador de 300 L

 

Mezcla de componentes

l  Frecuencia: 50 Hz

l  Potencia del mezclador: 3,0 kW (1 unidad)

l  Velocidad de mezcla: 30 rpm (fija)

l  Diámetro del impulsor: 776 mm

l  Estilo del impulsor: Tornillo de paleta inclinado

l  Material del impulsor: SS304

l  Velocidad de la punta: 1,2 m/s

l  Impulsores: 1

l  Ejes: 1

l  Distancia a la pared: 30 mm

l  Espacio libre hasta la parte inferior: 10 mm

l  Principio: El diseño único de paleta inclinada evita la sedimentación

 

Componentes de la cubierta superior

l  Material: SS304

l  Puerto de alimentación: Conexión rápida ISO 1″ (1 unidad)

l  Mirillas: DN100 vidrio templado (2 unidades)

l  Puerto de vacío: conexión rápida G1″ (vacío/ventilación)

l  Puerto de manómetro de vacío digital: rosca interna M14×1,5 (1 unidad)

 

l  Sistema de control

l  Gabinete: alberga inversores y dispositivos de bajo voltaje.

l  Panel manual: botones, perillas, instrumentos

l  Alimentación: CA 3×380 V ±5%, 50 Hz

l  Modo de control: eléctrico

l  Operación: botones + perillas del panel del gabinete

l  Parada de emergencia: 1

l  Botón de inicio: 1

l  Botón de parada: 1

l  Interruptor de luz de trabajo: 1

 

Interbloqueo de seguridad

La parada de emergencia detiene inmediatamente todas las operaciones; no es posible realizar ninguna otra acción.

 

Notas adicionales

l  Sellos: domésticos; estáticos mediante junta tórica, dinámicos mediante sello mecánico/esqueleto

l  Grasa: doméstica

l  Válvulas: domésticas

l  Requisito de vacío: el cliente proporciona un sistema de vacío ≥ 15 L/s (2×15)

l  Retención de vacío: –0,098 MPa, se mantiene > –0,085 MPa durante 24 h sin fugas

l  Potencia principal: > 3 kW

l  Peso: ~275 kg

l  Dimensiones: L11420 mm × An1088 mm × Al1845 mm

l  Color: Blanco marfil

l  Capacidad de carga del suelo: 600 kg/m²

 

3. Lista de piezas de desgaste de repuesto:

No.

Nombre

Especificación

Material

Cantidad

Observaciones

1

Junta tórica de sellado de la tapa superior

ΦD×ΦN

Silicona

1

Adaptado al modelo, por proveedor

2

Anillo de sellado de la mirilla

—

Silicona

2

Adaptado al modelo, por proveedor

3

Junta del puerto de alimentación

—

Silicona

1

Adaptado al modelo, por proveedor

4

Panel de mirilla

Vidrio templado

Vaso

2

Adaptado al modelo, por proveedor

 

4. Requisitos de instalación de soporte:

No.

Artículo

Requisito estándar

5

Altura del taller

> 3,0 m; espacio libre para el funcionamiento y mantenimiento del ascensor; suelo limpio y nivelado

6

Tamaño de la puerta

Altura > 2,0 m; Ancho > 1,5 m; para permitir la entrada/salida del equipo

7

Agua de refrigeración

Debe cumplir con los requisitos de carga térmica; se prefiere sistema forzado; agua caliente en invierno

8

Calefacción

Mantener > 20 °C en invierno para evitar que el aceite hidráulico se gelifique; asegurar la lubricación

9

Espacio de instalación

Según el plano de diseño

10

Suministro de aire

5–7 kgf/cm², 50 L/min; para funcionamiento neumático

11

Otros

Sin gases ni líquidos corrosivos o explosivos.

     



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