Máquina rectificadora planetaria multiusos de 100 L y 360 °C con dispositivo de elevación y separación.

Basado en el molino de bolas planetario vertical, el molino de bolas planetario multidireccional incorpora la función de volteo del mecanismo de transmisión planetaria. Mientras la plataforma giratoria planetaria, los materiales y las bolas de molienda dentro del recipiente realizan movimientos planetarios, también pueden girar 360° dentro de un rango espacial fijo. Esto permite movimientos multidimensionales y multidireccionales de las bolas de molienda y los materiales dentro del recipiente, aumentando el grado de movimiento aleatorio de los mismos. Todo el material se muele sin dejar zonas muertas dentro del recipiente, lo que resulta en una molienda más uniforme y resuelve los problemas de sedimentación y adherencia de algunos materiales al fondo del recipiente.

I. Principio de funcionamiento:

El molino de bolas planetario multiusos de la serie OPBM está equipado con cuatro recipientes de molienda de bolas en el mismo disco planetario giratorio. Al girar el disco, los recipientes de molienda realizan un movimiento planetario, orbitando simultáneamente alrededor del eje del disco y girando sobre sus propios ejes. También pueden girar 360° dentro de un espacio fijo, lo que permite que las bolas de molienda en su interior se muevan en múltiples dimensiones y direcciones. Durante el proceso de molienda, las bolas chocan entre sí a alta velocidad, moliendo y mezclando las muestras. Este producto se puede utilizar para moler y mezclar productos con diferentes tamaños de partícula y materiales, tanto en seco como en húmedo. El tamaño mínimo de partícula del producto molido puede alcanzar los 0,1 micrómetros (es decir, 1,0 × 10⁻⁴ mm).

Especificaciones técnicas:

III. Características del producto

1. El equipo presenta un diseño de apariencia profesional. La carcasa exterior está fabricada mediante corte láser de alta precisión y doblado CNC, lo que le confiere un diseño grandioso y exquisito, con un aspecto sofisticado y estable.

2. El disco planetario y los componentes estructurales se procesan mediante tecnología CNC y se someten a un tratamiento térmico de nitruración. Esto garantiza la durabilidad de los componentes del eje giratorio y evita su rotura. Los engranajes de transmisión utilizan engranajes de precisión fabricados con combinaciones de materiales metálicos y no metálicos, lubricados con grasa, y opcionalmente se puede seleccionar un dispositivo de lubricación automática.

3. Incorpora un sistema de iluminación por inducción: La luz de trabajo se controla mediante un sensor infrarrojo de presencia humana. La luz se enciende cuando alguien se acerca y se apaga cuando se aleja, lo que resulta práctico y eficiente energéticamente.

4. Se instala un termómetro en la cámara de molienda de bolas para controlar la temperatura aproximada de los materiales en molienda en tiempo real, lo que facilita el mantenimiento de propiedades estables del material.

5. Se proporciona un indicador de nivel de instalación para facilitar el ajuste del nivel del equipo y garantizar su estabilidad.

6. El molino de bolas adopta  un movimiento planetario, lo que da como resultado una alta eficiencia y un tamaño de partícula fino.

7. El convertidor de frecuencia cuenta con protección contra subtensión y sobrecorriente, lo que puede proteger componentes eléctricos como los motores.

8. La puerta de apertura y cierre a presión es visualmente atractiva y fácil de usar. Los cierres de seguridad y los interruptores de límite enchufables garantizan el funcionamiento normal del equipo y la seguridad del operario.

9. Se añade una placa de sellado en la parte inferior de la cámara de molienda de bolas y se diseña un puerto de escape en el lateral para evitar que otros materiales se filtren y contaminen el entorno de trabajo del cliente.

10. La sección de control eléctrico está diseñada con una caja de control independiente integrada en el equipo. El ventilador de extracción fuerza la circulación del aire para la refrigeración, y se puede instalar algodón antipolvo en la salida de aire para evitar que el polvo y las partículas entren en la caja de control y dañen los componentes eléctricos.

11. El equipo tiene un centro de gravedad bajo, rendimiento estable, estructura compacta, fácil operación, seguridad y confiabilidad, bajo nivel de ruido, no contamina y tiene un bajo consumo de energía.

IV. Entorno de trabajo y mantenimiento

1. En interiores, a una altitud inferior a 1000 metros, sin gases corrosivos, polvo ni luz solar directa. Temperatura ambiente: de -10 a +50 grados Celsius, humedad ≤ 95%.

2. La empresa proporciona tensión y fuente de gas: trifásica 380V ± 10%, rango de presión de entrada del sistema de lubricación de 0,6 a 0,8 MPa.

3. Compruebe periódicamente si los tornillos de las partes móviles del equipo están flojos o desalineados.

4. Inspeccione y mantenga regularmente las líneas de alimentación del circuito de control eléctrico del equipo para detectar cualquier daño y verifique si los terminales de conexión están sueltos.

V. Imágenes completas del producto Molino de bolas orbital integral

(Sistema de lubricación automática)  (Panel táctil inteligente)     

VI. Equipos de elevación y descarga correspondientes 

(sujeción de tipo cilíndrico)

(El dispositivo de elevación y descarga está integrado con el extremo de molienda del equipo, lo que facilita la carga y descarga de los recipientes ).
Parámetros del dispositivo:

1. La potencia del dispositivo de elevación y descenso del martillo  es de 0,2 kW, monofásico, 220 V, 50 Hz;

2. La potencia del motor de vibración del dispositivo de separación de material de bolas es de 2,2 kW, monofásico, 220 V, 50 Hz;

3. El dispositivo de sujeción neumático utiliza dos cilindros de doble barra y doble eje (marca Delixi), con una fuerza de sujeción única de 80 kg (0,5 MPa de presión de aire) y una carrera de 40 mm;

4. El peso máximo que se puede levantar es de 200 kg;

5. Se configura una tapa de malla de acero inoxidable y se instala una válvula de compuerta en dicha tapa. La abertura cónica se conecta mediante una conexión flexible al cubo o bolsa receptora que se encuentra debajo;

6. La posición de elevación del recipiente de molienda de bolas  coincide con el gancho de elevación para garantizar que no se mueva, y se añaden orejas de elevación adicionales;

7. Se añaden interruptores de límite durante el ascenso del dispositivo de elevación;

8. Las dimensiones de instalación del dispositivo de separación de material de bolas son: longitud 1000 mm x ancho 1000 mm x altura 1750 mm;