TMAX pone en marcha con éxito línea piloto de células de bolsa en la Universidad Nacional de La Plata ( UNLP ) , Argentina 

Todas las unidades puestas en marcha; primeras celdas tipo bolsa cualificadas producidas durante la prueba de aceptación en planta.

LA PLATA, Argentina — 13 de octubre de 2026

Xiamen TMAX Battery Equipments Limited («TMAX»), proveedor de equipos para la fabricación de baterías de iones de litio, anunció hoy que su equipo de ingeniería ha completado la instalación y puesta en marcha in situ de una línea piloto completa de celdas tipo bolsa en la Universidad Nacional de La Plata (UNLP), una de las universidades públicas de investigación más destacadas de Latinoamérica en tecnología de baterías de litio. Todos los equipos se han puesto en marcha con éxito y la línea ha producido celdas tipo bolsa que cumplen con los criterios de aceptación acordados. La finalización exitosa de este proyecto representa otro ciclo completo de entrega por parte de TMAX fuera de China —desde la fabricación y exportación de equipos, pasando por la instalación in situ y la puesta en marcha del proceso, hasta la producción de celdas calificadas— y refuerza aún más la trayectoria de la empresa con clientes universitarios y de institutos de investigación en todo el mundo.

Una línea piloto que abarca la cadena de procesos principal.

La UNLP es una de las universidades públicas más grandes y con mayor actividad investigadora de Argentina, y un referente en I+D de baterías de iones de litio en Latinoamérica. Durante décadas, la universidad ha desarrollado una amplia experiencia en materiales para baterías, electroquímica e ingeniería de celdas, y alberga programas nacionales de desarrollo tecnológico destinados a agregar valor a los recursos de litio de Argentina. La línea piloto de celdas tipo bolsa TMAX suministrada a la UNLP está diseñada para instituciones de investigación y producción piloto en lotes pequeños.

Abarca las etapas clave de la fabricación de celdas de iones de litio tipo bolsa:

Preparación de electrodos

1.  Mezcla / preparación de la suspensión

2.  Recubrimiento

3.  Calandrado (prensa de rodillos)

4.  Secado de electrodos

Ensamblaje celular

5.  Troquelado

6.  Apilamiento

7.  Soldadura de lengüeta

8.  Formación de la bolsa (película laminada de aluminio)

9.  Sellado superior y lateral

10.  Llenado de electrolitos y sellado al vacío.  

Formación y estratificación

11.  Formación por prensado en caliente

12.  Clasificación de capacidad

13.  Medición de OCV/IR y clasificación celular  

En cada estación, la línea se ha diseñado para ofrecer flexibilidad de proceso, amplios rangos de parámetros y sólidos márgenes de seguridad, lo que permite la validación de múltiples sistemas de materiales y formatos de celdas tipo bolsa. Esto respalda directamente las prioridades de la universidad: validación de nuevos materiales, iteración rápida de procesos y capacitación práctica de ingenieros de celdas.

Imagen de la máquina en el sitio